[发明专利]一种榨油机退杆方法

说明书

技术领域

本发明涉及榨油机技术，具体涉及可方便地取出螺杆的榨油机退杆方法。

背景技术

家用榨油机是一种以机械挤压的方式从油料中压榨出食用油的设备。榨油机通常由榨膛、螺杆和电机组成，螺杆可转动地组装于榨膛内，电机能带动螺杆转动。榨膛与螺杆配合的封闭内腔分为输送段、压榨段，输送段承接入料口的油料，输送和预压油料，此段内油料在工作时不熔融；从工作时油料熔融状态开始发生位置到出渣端为压榨段。压榨段是主要的成压区，用于压榨油料以产出油脂。

本申请人提出的在先专利申请，公开号为CN103753839A，名称为“榨油机及退杆方法”的中国发明专利申请中，提出过对油料加热然后旋转的方法，以避免油料抱死螺杆。在实际使用过程中，发现由于加热，在榨膛中压榨段的油料处于熔融状态，虽然可以旋转螺杆，但在螺杆保持转动的情形下，仍不易把余料推出。

熔融状态是指压榨段内固体的油料，当压力提高(伴同温度提高)时，不仅可以降低油脂的粘度和表面张力，还将对油料粒子表面分子力场强度产生很大的影响。因为直接依附于表面上的油脂分子是被分子力场吸引住的。这一固定的分子层又吸引着第二层分子。此以类推，压力提高时，分子间的吸引力即减弱。因此粒子表面的分子力场强度必然减弱，油脂分子之间的力也必定减弱。当油料加热或受压时，比如当油料温度达到120～160℃时，油脂与油料凝胶部分的结合性降低，油料流动性增强，成为类似胶或液的状态，领域内称为熔融状态。熔融状态是机械压榨榨油工艺中实现出油的必须条件。

此前的榨油机退杆工作方法：

1，正常压榨(未抱死)螺杆停止运作，或者压榨完成停止运作(这是两种不同情形)，而完成停止前，螺杆一般会做正转(一定要无油料再进入)或反转，以便清空榨膛内油料，方便取出螺杆进行清洁处理。

2，在螺杆意外抱死情况下，一般会进行退杆处理，即将榨膛压榨段内油料加热至熔融状态后，驱动螺杆正转(正转一定要无油料再进入榨膛)或反转，以解除抱死状态。

然而，在以上两种情况下，由于螺杆转动时，榨膛内压榨段余下的油料尚处于熔融状态，不易被螺杆旋转完全推出，所以榨膛中余料较多，如果一直旋转并降温直到油料半熔融、凝固状态，由于余料打滑，也不能完全将油料推出，甚至导致抱死。而目前的压榨设备各部件的配合尺寸越来越精确，若仍残留一定余料，螺杆很难取出。现有技术很多操作方法都无法将榨膛中余料排净，所以不能方便地取出螺杆，造成一般民众用户使用体验较差，仍需提出解决该问题的技术方案。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于实质上解决现有家用榨油机退杆前压榨段油料清理不净问题，而提出一种方便地取出螺杆的榨油机退杆方法。

一方面提供一种榨油机退杆方法，包括步骤：

在所述榨油机榨膛压榨段内油料为熔融状态时，驱动螺杆反转或正转，把所述油料从所述榨膛内部分清出；

驱动动作暂停一定时间，所述螺杆停止转动；

在所述榨油机榨膛压榨段内油料为半熔融状态时，驱动所述螺杆反转或正转，把所述油料推出，以取出所述螺杆。

根据上述构思，在所述榨油机榨膛压榨段内油料降温至60-100℃，使所述油料处于半熔融状态。

根据上述构思，在前述驱动所述螺杆正转时，停止所述榨膛入料口处的油料供应。

根据上述构思，所述榨油机榨膛压榨段内油料降温方法为自然冷却或以冷却装置进行冷却。

根据上述构思，当所述榨油机榨膛压榨段内油料抱死螺杆时，所述退杆方法包括的步骤是：

加热所述油料至熔融状态，以解除所述螺杆的抱死状态；

在所述榨油机榨膛压榨段内油料为熔融状态时，驱动所述螺杆反转或正转，把所述油料从所述榨膛内部分清出；

驱动动作暂停一定时间，所述螺杆停止转动；

在所述榨油机榨膛内油料为半熔融状态时，驱动所述螺杆反转或正转，把所述油料推出，以取出所述螺杆。

根据上述构思，所述加热步骤中，所述加热时间为3至10分钟，将所述油料加热至120至160摄氏度。

根据上述构思，所述加热步骤中，对所述油料的加热的方式包括：对所述榨膛进行加热、对所述螺杆进行加热、或以上两种方式结合。

根据上述构思，所述驱动动作暂停的时间为2至6分钟。

根据上述构思，前述的对所述螺杆的最后驱动结束后，冷却降温12-20分钟，之后取出所述螺杆,以免烫伤使用者。

根据上述构思，前述冷却降温动作时，所述榨油机以一输出装置显示高温警示。