[发明专利]一种光学性能良好的LED用铝基复合散热材料

说明书

技术领域

本发明涉及灯具散热材料，具体涉及一种光学性能良好的LED用铝基复合散热材料及其生产方法。

背景技术

LED被称为第四代光源，具有节能、环保、安全、低能耗、高亮度等优点，在日常生活中被广泛使用，LED灯体本身的散热性能至关重要，直接影响到灯具的使用寿命和照明效果。现有的LED散热材料主要是由铝、铜等金属材料制成，在实际使用中存在成本限制、绝缘性能不够等缺点，因此很有必要改进材料的配方，使材料达到更为良好的散热效果，改善灯具的使用性能，延长使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种光学性能良好的LED用铝基复合散热材料，以获得高效的散热能力，延长灯具的使用寿命，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种光学性能良好的LED用铝基复合散热材料，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：铝70-75、氧化铟0.5-0.6、高岭土6-8、硫酸铝2-4、切削型铜纤维12-15、针状硅灰石粉15-18、助剂4-5。

所述的助剂由以下重量份的原料制成：硬脂酸锌1-3、固含量45%的氟碳乳液2-3、水杨酸镁4-5、硼酸钠1-2、无机锗粉5-8、四针状氧化锌晶须12-15，制备方法为：先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为8-10%的水溶液，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨1-2h，随后将所得浆料烘干，再与其它剩余成分混合搅拌分散2-3h后干燥，制成300-400目细粉，即得。

所述的一种光学性能良好的LED用铝基复合散热材料，其制作工艺包含以下步骤：

（1）先将硫酸铝溶于10倍其重量份的水中，加入高岭土、针状硅灰石粉，浸泡10-12h后低温烘干，所得物料备用；

（2）将步骤（1）所得物料与其它剩余成分混合搅拌分散1-2h后，投入球磨机中球磨处理，使所得物料的万孔筛余量≤0.05%；

（3）将步骤（2）所得的物料研磨分散40-50min后，送入模具中压制成型，在氮气氛围下以650-700℃的温度烧结4-6h后自然冷却至室温，即得。

本发明的优点在于：较传统铝质散热材料在原料上综合了铝、铜纤维、硅灰石粉等成分的优点，氧化铟能够改善材料的光学性能，提高热和光的透过率，经硫酸铝稀溶液浸泡处理后的高岭土和针状硅灰石粉更易与其它原料相容，改善烧结效果，本发明制备得到的散热材料结构致密，力学性能优良，散热快速，热稳定好，经久耐用，LED不易损坏，芯片发光效率更高，光线更明亮集中，灯具使用寿命更长。

具体实施方式

实施例

本实施例LED散热材料由以下重量份原料制成：铝75、氧化铟0.5、高岭土8、硫酸铝4、切削型铜纤维15、针状硅灰石粉18、助剂5。

所述的助剂由以下重量份的原料制成：硬脂酸锌3、固含量45%的氟碳乳液3、水杨酸镁5、硼酸钠1、无机锗粉8、四针状氧化锌晶须15，制备方法为：先将硼酸钠溶于适量水中，制备成浓度为9.0%的水溶液，然后投入水杨酸镁、四针状氧化锌晶须，混合球磨2h，随后将所得浆料烘干，再与其它剩余成分混合搅拌分散3h后干燥，制成400目细粉，即得。

所述的一种光学性能良好的LED用铝基复合散热材料，其制作工艺包含以下步骤：

（1）先将硫酸铝溶于10倍其重量份的水中，加入高岭土、针状硅灰石粉，浸泡10-12h后低温烘干，所得物料备用；

（2）将步骤（1）所得物料与其它剩余成分混合搅拌分散1-2h后，投入球磨机中球磨处理，使所得物料的万孔筛余量≤0.05%；

（3）将步骤（2）所得的物料研磨分散40-50min后，送入模具中压制成型，在氮气氛围下以650-700℃的温度烧结4-6h后自然冷却至室温，即得。

本实施例所制得的散热材料较常规LED用散热材料的导热系数提高30.8%，热扩散率提高27.8%，热平衡时间平均缩短155min，灯具使用寿命提高26.2%。