[发明专利]连续成型复合结构材及其制造方法

权利要求书

1.连续成型复合结构材，其特征是以上下面层材料各2～4层纵向单板（1），纵向单板在长度方向采用斜接和宽度方向采用拼接，上下层纵向单板的纵向接头错开60mm以上；上下面层材料也可各采用１～4层纵向单板（1）和１～２层横向单板（3），该横向单板（3）放置在第二和第五层中的任意一层，单板的接头方式同上；面层材料向内为刨花板（2），该刨花板长度方向间采用斜接方式；或面层材料向内为纵向纹理锯材（4）或胶合板锯边后的纵向纹理板条（5），该锯材或板条长度方向间采用斜接或指接方式。

2.根据权利要求1所述的一种连续成型复合结构材，其特征是所述上下面层材料也可采用各１～4层纵向纹理单板（1）和１～２层横向纹理木质单板（3），该横向纹理木质单板（3）放置在第二和第五层中的任意一层。

3.根据权利要求1所述的一种连续成型复合结构材，其特征是所述芯层刨花板（2）包括普通刨花板(Particle Board)、华夫刨花板（Wafer Board）、定向刨花板（OSB）和长条刨片定向层积材（Oriented Strand Lumber,简称OSL）。

4.一种连续成型复合结构材的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

a、木质单板分选和整理，木质单板干至含水率≤10%，单板长度方向铣磨斜边，并将紧面和松面分开，双面涂胶，胶粘剂根据使用场合的不同，选用脲醛胶、三聚氰胺改性脲醛胶或酚醛胶，双面涂胶量250～350g/m²，陈化或低温干燥；

b、刨花板、锯材和胶合板边材处理，将刨花板定厚砂光去除表面已固化的表层作为芯板，砂光残留小面积采用手动砂光机砂光，并将两刨花板间加工成斜面搭接形状，并在其中一斜接面涂胶，为防止斜面搭接错位，在搭接处钻小孔，打进木棍或竹棍使两斜面搭接不错位；锯材是经过干燥和刨光处理过，并在板材的端头加工成斜面或指接面，在斜面或指接面和侧面涂胶；胶合板在锯边时，在原锯片外再多加一锯片，两锯片间的距离在15～30mm，从边条中锯切的合格板条，经压刨和砂光机将表背面加工成同一厚度，在锯切之前已通过砂光机砂光除外的板条，将边条端面加工成斜面或指接面，并在斜面或指接面和侧面涂胶；

c、组坯，将木质单板、刨花板或锯材或板条组坯，将上下单板层和芯材分为三个连续组坯台，在进高频压机前汇合成一整体板坯；芯层为刨花板时，如没有宽度方向拼接，可以不用侧向加压装置；锯材和板条在指接组坯时需用气缸将其纵向挤紧，且其上下面层单板的横向距离正好和芯层侧向挤紧后的宽度相同或略小，当组坯好的连续板坯移动到固定的单台高频加热压机中，在正向最高压力为1.5～2.5MPa，锯材和板条需要最高侧向压力1.0～2.5MPa的条件下进行高频加热，保持4～12分钟，此时压机前端继续组坯，高频加热结束后，已固化板材和组坯好的板坯同时向前移动，确保已固化板材后段还有25～40mm在高频压板中，将高频加热固化好的复合材根据所需截断和后加工。