[发明专利]一种基于粘胶纤维生产废水的半纤处理工艺

说明书

技术领域

本发明是一种基于粘胶纤维生产废水的半纤处理工艺，具体涉及对粘胶纤维成型工段中塑化车间产生的废水进行的半纤处理技术，属于粘胶短纤维技术领域。

背景技术

粘胶成形是粘胶纤维生产过程中的一项重要工序，其过程为：酸站将符合工艺要求的酸浴送到纺丝机浴槽内，粘胶则经原液车间熟成后，在纺丝车间内通过喷丝头孔道进入纺丝机浴槽内并凝固形成丝束，然后再经三级牵伸进入塑化工段（塑化浴），塑化浴的原理是利用蒸汽对丝束进行蒸煮，去除丝束内含有的二硫化碳、硫酸、硫酸锌、半纤维素（即半纤，它是由粘胶带入的不溶性杂质，因此，是表示水中还原性物质多少的一个指标）。蒸煮后的废气经凝塔回收二硫化碳，塑化浴溢流水（即:塑化水）带走了丝束中的硫酸、半纤、硫酸锌，且温度约95℃，塑化水酸度达到了13g/l左右溢流排放。

在粘胶纤维的工业生产过程中，除塑化水外还会产生大量的酸、碱混合废水，若直接排放不仅会造成严重的水污染，更会形成大量纤维资源的流失浪费，传统的处理方法是将粘胶纤维生产过程中的混合废水进行三级处理，用于除去该混合废水中的硫化物、锌盐和半纤（1克半纤转化为COD约1克，可生化降解性差、理化和生化效果均不理想），从而达到提高出水水质，防止COD（化学需氧量，是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，往往还会造成所消耗的氧化剂量的超标和资源的流失浪费。

随着粘胶纤维的工业化发展，人们已经意识到了混合废水中产生的胶质硫、硫化物以及粘胶带入的半纤和灰分、粘胶成形过程中产生的胶块等杂质对环境的影响，现有已披露的处理粘胶纤维废水的专利文献有：CN102941017A、CN102963994A、CN100494087C等，其中，CN102941017A、CN102963994A是对粘胶纤维生产过程中废弃碱液的处理方法，公开了去除压榨碱液中高含量半纤的工艺方法；CN100494087C是对酸性废水的处理方法，公开了去除废水中的胶质硫、硫化物、金属离子的工艺方法，但现有情况是，混合废水中汇同有约2000方/天的塑化水，同时进入一级污水处理站进行处理，由于塑化水内含有高浓度的半纤，若直接进入污水处理厂，则会导致进口COD浓度的偏高，同时，由于水量较大处理难度较大的因素，采用投入大量的水处理药剂进行处理，其效果也欠佳，往往会造成污水温度较高，影响生化细菌的生长和处理能力等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于粘胶纤维生产废水的半纤处理工艺，包括在塑化浴前端加入碱液进行预处理、收集塑化溢流水和对该塑化溢流水的半纤处理等步骤，能有效的在将废液送入污水处理站之前出去其中的半纤含量，实际使用效果良好，经实践证明，塑化溢流水获得的废液中，半纤的去除率到达85%，较现有技术中，将塑化水直接送入污水处理站进行处理的操作步骤而言，本处理工艺更具实用性，适宜广泛推广使用。

本发明通过下述技术方案实现：一种基于粘胶纤维生产废水的半纤处理工艺，该处理工艺是对粘胶纤维生产废水中塑化水进行的处理，所述的塑化水由粘胶纤维塑化浴工段蒸煮后的废气经凝塔回收二硫化碳后而得到，该塑化水的处理工艺包括：

（1）预处理：设置塑化水补充罐，使用碱液将所述塑化水补充罐内冷水的PH值调节至12～14后，作为塑化水补充水，待用；

（2）塑化浴处理：设置塑化水回收罐，使用步骤（1）获得的塑化水补充水和冷却水作为溶剂送入塑化槽，并经蒸煮回收二硫化碳后得到温度为95～98℃的塑化溢流水，再将该塑化溢流水送入塑化水回收罐中；

（3）半纤处理：将塑化水回收罐中的塑化溢流水依次经降温、气浮处理后，再将得到的废液送入粘胶纤维生产的污水处理站，完成塑化水中半纤的处理工艺。

在上述步骤（1）中，加入碱液的目的主要在于调节塑化水补充水呈碱性，提高塑化溢流水中半纤浓度，从而减少后续步骤处理过程中的用水量，实际使用效果良好，在本发明中，所述的碱液包括浓度为12～17g/L、PH值为12～14的氢氧化钠水溶液，优化的，采用浓度15 g/L、PH值为14氢氧化钠水溶液。

为更好的实现上述操作，在所述的塑化水补充罐上设有供碱液添加的计量泵和控制阀，所述碱液的添加量控制在0.25～0.3L/min。

所述的塑化水回收罐采用玻璃钢材质制作而成，其容积为18～22 m³，优选20 m³。