[发明专利]降解淀粉发泡机

说明书

技术领域

本发明涉及发泡机技术领域，特别是涉及一种降解淀粉发泡机，属于塑料加工设备。

背景技术

发泡包装材料广泛应用于人们的生产和生活中，传统的缓冲包装材料主要采用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等通用塑料制造，这些通用塑料发泡材料一方面消耗有限的石油资源，另一方面又对环境造成污染。常用的发泡包装材料废弃物的处理方法主要有回收利用法、掩埋法和焚烧法。其中，用于回收利用的废旧发泡包装材料不到1%；用掩埋法处理则会占用土地资源并对土壤环境造成污染；用焚烧法处理又会对大气环境造成严重污染。

然而，淀粉是一种可再生资源，具有来源丰富、价格低廉等特点，具有优良的生物降解性能，适合于作为生物降解材料的原料。因此，用降解淀粉发泡材料来替代传统的塑料发泡材料，既能节约石油资源，又能改善产品的环境友好性。

针对降解淀粉的发泡加工从而制造出降解淀粉发泡材料，则需要用到发泡机专用设备。现有技术中，一般发泡机适用于通用塑料的制造，并不能很好地满足降解淀粉发泡材料的有效生产和高质量的成品要求。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种降解淀粉发泡机，特别适用于制造降解淀粉发泡材料。

本发明所要解决的技术问题是提供结构合理、操作可靠、产能高效的降解淀粉发泡机，不仅可以制造出优良的降解淀粉发泡材料，发泡成品具有优良的生物降解性能还具有抗静电性能；而且整机设备的占用空间小，能使生产成本得以有效降低，且具有产业上的利用价值。

本发明所要进一步解决的技术问题是改进切粒方式，使切粒效果更好；同时切粒机安装方便，更主要的是设备清洁方便，避免物料堵塞相关零部件，从而大幅提高生产效率。

本发明所要更进一步解决的技术问题是提高设备的使用可靠性，减少部件损耗，延长整机寿命；而且从降低生产成本出发，保证设备的制造成本及运行成本。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种降解淀粉发泡机，包括机架、挤出装置、切粒机和收料装置；所述挤出装置和切粒机设置在机架上，所述收料装置设置在机架一侧；

所述挤出装置包括挤出装置电机、减速箱、进料筒和挤出机，所述挤出装置电机与减速箱相连，所述减速箱与挤出机相连，所述进料筒设在减速箱和挤出机之间；

所述挤出机包括机筒、单螺杆、加热器、发泡机头和切粒罩，所述单螺杆安装在机筒内，所述单螺杆由挤出装置电机和减速箱驱动运转，所述单螺杆末端连接有发泡机头，所述发泡机头与切粒罩连接，所述发泡机头上的挤出口与切粒罩连通，所述加热器包覆在机筒外侧；

所述切粒机包括切粒电机、切粒轴承、轴承安装座和切粒刀盘，所述切粒电机驱动切粒轴承运转，所述切粒轴承通过轴承安装座与切粒罩连接，所述切粒刀盘安装在切粒轴承末端，所述切粒刀盘伸入切粒罩内；

所述切粒轴承与单螺杆平行设置，所述单螺杆垂直于切粒刀盘的盘面，所述切粒刀盘上的刀架与发泡机头的挤出口对准设置；

所述收料装置包括支架、风机、送风通道、出料管道和集料仓，所述支架设置在机架一侧，所述风机设置在机架底部，所述送风通道一端与风机相连，送风通道的另一端与设置在切粒罩底部的送风口相连；所述出料管道架设在支架上，所述出料管道一端与切粒罩底部相连，出料管道的另一端与集料仓相连；所述集料仓悬挂设置在支架上端。

采用上述技术方案，可以制造出优良的降解淀粉发泡材料，将淀粉、水及其他助剂加入进料筒中，经过降解淀粉发泡机的挤出装置运行，进料筒中的淀粉混合物形成为热塑性淀粉；再经过切粒机的切粒加工，热塑性淀粉在挤出口形成多孔结构并被切粒而加工成泡沫材料；最后被收集起来、完成批量制作，从而生产出优良的降解淀粉发泡材料。

本发明进一步设置为：所述切粒轴承与单螺杆同侧平行设置，所述切粒轴承与发泡机头同侧并排设置在切粒罩的一侧边。

采用偏心切粒的切粒方式，不仅使切粒效果更好，而且切粒零部件的安装和拆卸更方便，同时便于清洁和更换受损件，大大减少物料堵塞的现象发生；同侧偏心切粒的切粒装置离挤出装置的发泡机头距离更近，占用切粒罩的内部空间更小，从而使切粒出的成品掉入切粒罩中不受任何部件的阻挡，所以切粒出品的流动空间大大提高，更有利于热塑性淀粉在形成多孔结构后的水汽释放，大大提高降解淀粉发泡材料的优品率。

本发明更进一步设置为：所述挤出装置电机与减速箱通过一号皮带相连，所述减速箱设置在机架上端，所述挤出装置电机设置在减速箱垂直底下的机架梁上。