[发明专利]一种聚乙烯反应器的静电消除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种静电消除的方法，尤其是一种聚乙烯反应器的静电消除方法。

背景技术

静电问题是长期困扰气相法聚乙烯生产过程的突出技术难题。静电的存在严重影响了气相法聚乙烯反应器的正常操作。据统计由静电引发结片而导致气相法聚乙烯反应器停车已占到总停车次数70％，静电带来的隐患严重威胁了装置的长周期平稳运行。现有气相法聚乙烯反应器内，为消除静电普遍采用了一种注水注醇的方法，但水与醇皆为催化剂毒物，一旦调节不好，很容易产生负效果。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提出了一种安装于聚乙烯反应器内的静电消除方法，本方法能根据聚乙烯反应器内静电荷的极性确定放电电极的释放相反极性的电荷，以达到中和静电荷的目的。

本发明采用如下技术方案：

一种聚乙烯反应器的静电消除方法，包括静电消除装置，静电消除装置由多个消电器组成，消电器安装在聚乙烯反应器上，所述消电器包括放电电极、及防爆盒，所述防爆盒内有控制器、正离子发生器、及负离子发生器，控制器分别连接正离子发生器、及负离子发生器，正离子发生器、及负离子发生器的输出端连接在放电电极上，所述放电电极深入聚乙烯反应器内部；控制器连接有静电检测仪，静电检测仪包括电极探头、转换电路，电极探头深入聚乙烯反应器内部，电极探头连接转换电路，转换电路连接控制器；

基于上述静电消除装置的静电消除步骤如下：

步骤1：静电检测仪实时检测聚乙烯反应器内的静电荷参数，并将静电参数传送给控制器；

步骤2：控制器处理判断静电检测仪传来的静电参数；如果静电电位在-800V至+800V之间时，重复步骤1；如果静电电位超过+800V时，执行步骤3；如果静电电位超过-800V时，执行步骤4；

步骤3：控制器控制负离子发生器导通，放电电极的放电针放出电子，中和聚乙烯反应器内的静电荷，直到静电检测仪检测到的静电电位低于+200V时，控制器控制负离子发生器断开，重复步骤1；

步骤4：控制器控制正离子发生器导通，放电电极的放电针放出正离子，中和聚乙烯反应器内的静电荷，直到静电检测仪检测的静电电位低于-200V时，控制器控制正离子发生器断开，重复步骤1。

本发明一种聚乙烯反应器的静电消除方法，所述步骤1中静电检测仪的电极探头检测聚乙烯反应器内的静电电压，经转换电路转换后向控制器输出4～20mA的电流静电荷参数信号。

本发明一种聚乙烯反应器的静电消除方法，所述步骤3中负离子发生器利用内部的脉冲、振荡电器将低电压升至直流负高压，利用放电电极的放电针尖端直流高压产生高电晕，放出大量的电子；放出的电子被带有负高压的放电针排斥，向聚乙烯发生器内扩散，而呈正极性的静电荷受带有负高压的放电针的吸引，而被迅速中和。

本发明一种聚乙烯反应器的静电消除方法，所述步骤4中正离子发生器利用内部的脉冲、振荡电器将低电压升至直流正高压，利用放电电极的放电针尖端直流高压产生高电晕，放出大量的正离子；放出的正离子被带有正高压的放电针排斥，向聚乙烯发生器内扩散，呈负极性的静电荷受带有正高压的放电针的吸引，而被迅速中和。

采用上述技术方案取得的有益技术效果如下：

一种聚乙烯反应器的静电消除方法，包括静电消除装置，静电消除装置由多个消电器组成，消电器安装在聚乙烯反应器的不同位置，所述消电器包括放电电极、及防爆盒，所述防爆盒内有控制器、正离子发生器、及负离子发生器，控制器连接正离子发生器、及负离子发生器，正离子发生器、及负离子发生器的输出端连接在放电电极上，所述放电电极深入聚乙烯反应器内部；控制器连接有静电检测仪，静电检测仪包括电极探头、转换电路，电极探头深入聚乙烯反应器内部，电极探头连接转换电路，转换电路连接控制器。当静电检测仪检测到聚乙烯反应器内的静电荷积聚时，控制器根据检测到的电荷极性控制正离子发生器、或负离子发生器的开断，中和聚乙烯反应器内静电荷。

放电针基座外包裹有绝缘套，压紧盖与放电针基座、及聚乙烯反应器的器壁之间假装有密封垫和绝缘垫片。避免放电基座与聚乙烯反应器的器壁接触而使器壁带电。

防爆盒内还安装有过压保护器、接地保护器，保护正离子发生器、负离子发生器、控制器及静电检测仪，避免电压过高击穿器件。

基于上述静电消除装置的静电消除方法中静电检测仪实时监测，静电消除步骤循环进行，能保证聚乙烯反应器内的静电荷维持在合理范围内。

附图说明

图1为聚乙烯反应器的静电消除装置安装示意图。