[发明专利]一种离心式脱水机转子体的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及领域，特别是一种离心式脱水机转子体的制造工艺。

背景技术

转子体(俗称：刮刀）是离心式脱水机设备中的核心部件，也是离心设备上最易磨损、消耗最大的部件；转子体的质量及性能的好坏直接关联到设备的生产效率和使用寿命。目前，离心机用转子体为：1）材质ZG35Mn；2）结构特征：锥体外表面均匀布置的布置着8-16个螺旋叶片，形状不规则，圆锥体的最大壁厚为100mm，而叶片的厚度约为25mm，两者壁厚差较大；3）制造方法：消失模整体砂型铸造，再机械加工而成。存在缺点：1）整体消失模制造麻烦，易变形，叶片厚度不一；2）铸造外形结构复杂，工人劳动强度大；3）铸件易产生夹渣、气孔、缩孔、裂纹等铸造缺陷；4）锥体外表面无法加工，动平衡精度差，设备噪音大材质不耐磨，不耐磨，使用寿命短。因此有必要对材质、结构及制造工艺作进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是要提供一种离心式脱水机转子体的制造工艺，制得的转子体选型优良、制造方便、质量好、精度高、使用寿命长。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种离心式脱水机转子体的制造工艺，包括如下步骤，

第一步，锥体的预制造：

a）将消失模及浇帽口系统用砂型埋入砂箱中待浇注；

b）电炉熔炼钢水，调整成分合格后出炉浇注，冷却；

c）开箱清理，检验；

d）锥体初加工，用卧式车床找正卡牢对锥体外表面及上端面和内孔进行初加工，上端面和内孔留精加工余量5~8mm；

e）检验；

第二步，叶片的预制造：

a）把叶片的展开形状尺寸输入数控等离子切割机统一下料，保证叶片形状尺寸的统一性；

b）将叶片与锥体贴合处加工出10×45°双面焊接坡口，增大焊缝截面和焊缝强度；

c）将下料后的钢板放到加热炉内加热到600°~700℃后取出，立即放入成型模具中，启动压力机进行模压成形，压力机行程压到位后要压持30~60秒，保证叶片的形状及统一性；

d）得到成型叶片，尺寸检验；

第三步，组焊：

a）在制得的锥体外表面按叶片的数量和叶片的螺旋升角划出叶片的位置线；

b）按划线将叶片与锥体进行点焊，校核尺寸；

c）用J507焊条焊接，采用多层多道焊填满坡口及加强角焊缝；

d）焊后清渣，检验；

第四步，回火处理：

a）将组焊后的叶片与锥体放入加热炉内加热，加热温度为500~560℃；

b）保温一小时后，随炉冷却。

第五步，机械加工：

a）用卧式车床卡转子体端外圆，以转子体小端面及内孔为基准找正卡牢，车小端面及内孔，符合图纸要求尺寸及精度，车叶片小端面及叶片外锥面并检验记录；

b）以转子体内孔为基准找正压牢，用双柱立式车床车大端面取锥体高度，车叶片大端面取叶片长度尺寸，车锥体内表面达图纸尺寸要求，并检验记录；

c）钳工划线，钻连接孔和插键槽，并检验记录；

第六步，动平衡试验：

将转子体固定到平衡机上，在转子体大、小端划出四等分线并标出圆周角度，启动平衡机逐步调高转速达转子体在使用设备的转速规定要求，按设备显示屏上显示的两端动平衡的质量差及圆周角度，用添加配重物的方法达到动平衡精度要求，精度为G16，配重物要焊接在锥体的下部及两叶片之间，检验并记录。

第七步，检验得成品：

检验合格后便可得到离心机转子体成品。

作为优选，所述锥体的材质选用ZG270-500，叶片的材质选用NM360。

作为优选，所述叶片由高铬堆焊双金属复合耐磨板制成。

作为优选，所述的压力机为400T压力机。

与现有技术相比，本发明结构为分体设计，锥体外形规则使消失模制造容易，强度好不易变形；更大的减小铸造的难度，缩短生产周期，创造更大的经济效益。

本发明锥体是独立的，外表面得到加工，使完成的转子体精度高，转动时的偏移量极小，可更大的延长使用寿命，同时减少噪音，改善使用场所环境。

本发明实用性强，叶片材质可随客户要求更改，高材质的叶片取代铸造叶片使叶片具有很好的强度、耐磨性、耐冲击和耐腐蚀性。

利用本发明制造的离心机转子体结构简单，耐磨性高，增加了离心机转子体的使用寿命，减少了维修和更换成本，提高了离心机的生产能力，增加了生产效益，同时也减轻了工人的劳动强度。