[发明专利]一种折叠成型的蜂窝板夹芯及其成型方法

权利要求书

1.一种折叠成型的蜂窝板夹芯，包括上下端板和蜂窝夹芯，其特征在于，所述的蜂窝夹芯是由整张薄板材料折叠并粘接形成的多边形蜂窝网状结构夹芯，且通过整张薄板材料折叠后所形成的多边形蜂窝网状结构夹芯的端面有方便粘接端板的平面块。

2.如权利要求1所述的折叠成型的蜂窝板夹芯，其特征在于：所述的蜂窝夹芯是整张薄板冲孔后，再根据冲孔的位置，按照一定的顺序折叠形成的多边形蜂窝网状结构夹芯，并在折叠成型后在蜂窝网状结构夹芯的端面上形成有方便粘接端板的平面块。

3.如权利要求1所述的折叠成型的蜂窝板夹芯，其特征在于：所述的多边形蜂窝网状结构夹芯是基于六边形、菱形或方形蜂窝结构组合形成的夹芯，整张薄板冲孔后按照顺序折叠后形成六边形、菱形或方形蜂窝结构，且在六边形、菱形或方形蜂窝结构的的一端或两端端面形成有多个用于粘接端板的平面块，平面块在六边形、菱形或方形蜂窝结构的一端或两端端面上。

4.如权利要求1所述的折叠成型的蜂窝板夹芯，其特征在于：所述的平面块为上方形或腰型块，每一个平面块盖在一个蜂窝单元格的一个端面上，且平面块是由整张薄板弯折后自身自然形成的。

5.一种如权利要求1所述的折叠成型的蜂窝板夹芯的制作方法，其特征在于：通过折叠并粘接形成的多边形蜂窝网状结构夹芯，其特征在于，采用整张薄板材料折叠并粘接形成的多边形蜂窝网状结构夹芯，且在通过整张薄板材料折叠后所形成的多边形蜂窝网状结构夹芯的端面有方便粘接端板的平面块，再将折叠形成的多边形蜂窝网状结构夹芯通过平面块与端板粘接在一起，形成折叠成型的蜂窝板夹芯。

6.如权利要求５所述的蜂窝板夹芯制作方法，其特征在于：所述的整张薄板材料折叠并粘接形成的多边形蜂窝网状结构夹芯是采用整张薄板冲孔后再自身通过折叠形成蜂窝板夹芯，先在整张平整的薄板进行冲孔，然后再按照顺序进行折叠，并将折叠后紧贴在一起的面粘贴起来，利用自身的材料弯折形成蜂窝板夹芯，并保证在折叠成型后，在蜂窝板夹芯的一端或两端端面均布又有多个小平面块。

7.如权利要求６所述的蜂窝板夹芯制作方法，其特征在于：所述的蜂窝夹芯是基于六边形、菱形或方形蜂窝结构组合形成的夹芯，整张薄板冲孔后按照顺序折叠后形成六边形、菱形或方形蜂窝结构，且在六边形、菱形或方形蜂窝结构的两端面形成有多个用于粘接端板的均布小平面块，小平面块均布在六边形、菱形或方形蜂窝结构的两端面上。

8.如权利要求７所述的蜂窝板夹芯制作方法，其特征在于：所述的小平面块为上方形或腰型块，每一个小平面块盖在一个蜂窝单元格的一个端面上，且小平面块是由整张薄板弯折后自身自然形成的。

9.如权利要求８所述的蜂窝板夹芯制作方法，其特征在于：所述的蜂窝夹芯具体制作方式如下：

1）按照折叠蜂窝夹芯大小选取整张薄板材料；

2）按预先设定蜂窝芯边长和高度参数设计刀模版图；

3）按预先设计的模压版图制作组合式模具，所述的组合式模具包括底版（即阴模）和刀模版（即阳模）；其中，所述的底版由版基和压痕模条组成；所述的刀模版由版面、钢刀、钢线、弹性橡皮块及固定钢刀和钢线用的硬质薄片材料组成；且所述的版基和的基材为具有一定厚度的、用以安装模压版钢刀、钢线的刚性板材，材质可以是非金属类的木质胶合板、硬质或柔性塑料板，或金属类钢制、铅制、铝制及合金材料；所述的压痕模条的基材为金属或非金属的硬质材料，其厚度决定压痕线的深度，两条压痕模条的间隔决定压痕线的宽度；底版、刀模版可以为平板式或滚筒式，进而组合成平压平、圆压平和圆压圆三种压切工作模式；底版、刀模版安装在与之形状匹配的包装印刷业通用模切压痕机上；

4）利用组合式模具，采用连续双工位的工作流程对整张薄板材料进行折线压痕处理：第一工位利用钢线压制外折线，第二工位利用钢线压制内折线，并利用钢刀按照模压版图上的裁切线对整张薄板材料进行切割，形成切痕或切孔或切；

5）将压有压痕的整张薄板材料，按照压痕的位置进行有序折叠，通过折叠形成带有端面有小平块的蜂窝夹芯。

10.如权利要求９所述的蜂窝板夹芯制作方法，其特征在于：所述的有序折叠是按照下述步骤进行的：

1）先横向将压有压痕的整张薄板材料，按照压痕的位置折叠形成所需折叠形成蜂窝形状的一半；

2）再换90度进行折叠，先向上翻转180度，形成一个蜂窝形块，再向下翻转180度又形成一个蜂窝形块，同时在第二个蜂窝形块的端面上形成一个小平面块；

3）按照步骤２的方式反复折叠，最终形成所需的带有端面有小平块的蜂窝夹芯。