[发明专利]一种用于交流马达电容器的阳极箔制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于交流马达电容器的阳极箔制造方法，属于电解电容器用阳极化成箔制造领域。

背景技术

腐蚀过程是以电子光箔为原材料，通过电化学方法刻蚀电子光箔表面形成孔洞，从而增加阴极、阳极光箔的表面积，以提高其比电容而制成腐蚀箔。

目前国内已有许多铝电解电容器的阳极箔的制备方法，一般是将腐蚀箔进行高温纯水处理，腐蚀箔先生成一层水合氧化膜，再在无机酸或有机酸或混合酸中，印加一定的化成电压进行化成处理，到达所定的化成电压以后，浸渍到磷酸溶液中，并进行450-550℃放置数分钟的热处理进行去极化处理，使成为漏电流原因的氧化膜中的空隙和龟裂暴露，根据反复修复化成，形成所希望的阳极氧化皮膜。

以往技术中铝箔在高温纯水中进行水合处理，在铝箔表面会形成一层氢氧化物，在形成时这种氢氧化物又可以转化为一水软铝石，因此希望生成最易转化成γ-AL2O3的以γ-水铝石为主的氢氧化物，在大气中水化处理的温度为100℃以下，在这个温度下不能生成真正的γ-水铝石，而是类一水软铝石。从显微镜可以看出，类一水软铝石分为内部密度高的部分和外部纤维状部分，内部含水少，接近γ-水铝石，在形成时容易转化成γ-AL2O3，而外部含水多，难以转化成γ-AL2O3状态。从而阳极箔的介电性能比较差，漏电流大，水合特性差等特点。

由于交流马达启动时电流较大，充放电非常频繁，对化成箔的要求比较高，由于现有技术中的方法所制得的化成箔中漏电流大，不能满足现代运用中对于交流马达电容器的需要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于交流马达电容器的阳极箔制造方法，制得的化成箔不仅具有优良的介电性能，而且折曲强度特别好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于交流马达电容器的阳极箔制造方法，包括水合处理、五级化成处理、高温热处理、去极化处理、修复化成处理、后处理和烘干处理，其创新点在于：所述水合处理步骤后增加化成预处理步骤；

所述水合处理步骤为采用乙二醇水溶液进行浸渍处理；具体为将蚀孔为贯穿型，且平均孔径1.5μm以上的腐蚀箔放入浓度为0.1-30wt%，温度为60-100℃的乙二醇溶液中浸渍处理1-10min；

所述化成预处理步骤为将水合处理过的腐蚀箔放入浓度为0.01-0.5wt%，温度为70-95℃的马来酸溶液中进行浸渍处理，设置浸渍处理的时间为10s-5min。

进一步的，所述水合处理步骤中乙二醇溶液的的浓度为0.5-30wt%。

进一步的，所述五级化成处理中的第一、二级化成使用的电解液为磷酸盐水溶液。

进一步的，所述一级化成处理具体为将化成预处理过的腐蚀箔置于浓度为0.01-0.3wt%，温度为60-90℃的磷酸盐水溶液，设置电流密度为10-30mA/cm²，电压为30%印加电压，化成处理5-20分钟。

进一步的，所述二级化成处理具体为经过一级化成处理过的腐蚀箔置于浓度为0.01-0.1wt%，温度60-90℃的磷酸盐溶液中，设置电流密度为10-30mA/cm²，电压为60%的印加电压，化成处理5-20分钟。

进一步的，所述五级化成处理中的第三、四和五级化成的电解液是浓度为1-12wt%的硼酸与浓度为0.01-0.2wt%五硼酸铵的混合溶液。

进一步的，所述第三极化处理具体为将二极极化处理后的腐蚀箔取出水洗2分钟；再置于浓度为1-12wt%的硼酸及0.01-0.2wt%五硼酸铵混合溶液中，设置温度60-90℃，电流密度10-30mA/cm²，电压为78%的印加电压，化成处理5-20分钟。

进一步的，所述第四极化处理具体为将三极极化处理后的腐蚀箔取出后再置于浓度为1-10wt%的硼酸及0.01-0.1wt%五硼酸铵混合溶液中，设置温度60-90℃，电流密度10-30mA/cm²，电压为90%的印加电压，化成处理5-20分钟。

进一步的，所述第五极化处理具体为四极极化处理后的腐蚀箔取出后再置于浓度为1-10wt%的硼酸及0.01-0.06wt%五硼酸铵混合溶液中，设置溶液温度60-90℃，电流密度10-30mA/cm²，电压为100%的印加电压，化成处理15-60分钟。

进一步的，所述后处理为使用磷酸盐溶液进行浸渍，设置温度为50-90℃，处理时间为1.5-4.5min；所述磷酸盐溶液的浓度为0.1-5wt%。