[发明专利]一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺

权利要求书

1.一种防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，其特征在于，依次包括如下工艺流程:a）制作并粘结气化模；b）气化模表面刷涂耐火涂料；c）烘干气化模；d）在气化模的结构深孔/或结构深坑内固定设置与深孔或深坑尺寸相配的激冷铁件；e）将气化模放在型箱中填砂振实；f）浇注；e）清理铸件。

2.根据权利要求1所述的防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，其特征在于，所述结构深孔为细长管件的细长孔时，步骤d）中，所述激冷铁件为与气化模结构深孔内壁间隙配合的并且热膨胀系数大于铸件所用铸铁的热膨胀系数的钢管，所述钢管的长度比细长结构孔长度大20—30mm，安装时，气化模沿孔长方向下上放置在型箱中，所述钢管下端与气化模内孔下端部平齐，上端伸出结构孔外并且与气化模的内孔端边缘通过泥条密封。

3.根据权利要求2所述的防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，其特征在于，所述钢管的壁厚与细长管铸件厚度的比例为1：4—5。

4.根据权利要求3所述的防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，其特征在于，所述钢管的壁厚与细长管铸件厚度的比例为1：4.67。

5.根据权利要求1所述的防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，其特征在于，所述结构深孔为大型结构件中深盲孔时，步骤d）中，所述激冷铁件为与深盲孔形状相配的螺纹钢棒，所述螺纹钢棒长度比深盲孔孔深大20—25mm，所述螺纹钢棒与深盲孔之间设有10—15mm的间隙，安装时，螺纹钢棒通过定位环同心卡装在深盲孔内，外端伸出深盲孔外。

6.根据权利要求1所述的防止实型铸造中结构孔部位粘砂的铸造工艺，其特征在于，所述结构深坑为大型结构件中深凹坑时，步骤d）中，所述激冷铁件为与深凹坑形状相配的防粘砂冷铁件，所述防粘砂冷铁件长度比深凹坑深度大20—25mm，所述防粘砂冷铁件各面与深凹坑各相应面之间距离为10—15mm，安装时，防粘砂冷铁件通过定位件固定安装在深凹坑内，外端伸出深凹坑外。