[发明专利]洗井液净化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理工艺，尤其是一种油田洗井液处理工艺。

背景技术

油气井洗井作业时用高速流动的液体将井底堵塞泥沙冲散，并借用液流循环上返的携带能力，将冲散的粘泥沙子带出地面而有效防止泥砂堵塞油气层，确保油气井稳产。

洗井作业时的返井液带沙含油、浊度很高，洗井时间各井不同，少则几个小时，多则十多个小时。由于油田各井分散，每洗一口井必须组织多辆罐车拉进干净水、拉出返井液。有时因水源地较远，会影响洗井作业的连续性。

现有的油田洗井液处理工艺采用专用洗井车，其工艺采用旋风分离器除砂、再用过滤器除悬浮物后供循环洗井用水，水质不能达到油田入井液技术标准。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术而提供一种洗井液净化处理工艺。

本发明的技术方案是：洗井液净化处理工艺，包括沉砂、微电解、气浮分离、刮油、过滤分离，具体步骤为：

1）废水从井口排出后首先进入沉砂隔油池对浮油和砂粒进行初步的去除处理；沉砂隔油池采用高度不同的挡板组合，实现逐级沉砂，并利用油水密度差，将大部分浮油在沉砂隔油池中刮除掉；

2）从沉砂隔油池出来的污水泵入旋分器，进一步分离砂粒及油污，泵吸入口有装40～80目的滤网，控制进入处理装置的砂粒粒径，减少水中含砂量；

3）从旋分器出来的污水泵入缓冲罐，加入带有相反电荷物质，使洗井液中可溶解悬浮物类物质失去相对稳定性，经过搅拌使其相互碰撞融合，达到混凝、絮体增大，液体中的可溶解悬浮物类物质直接桥联，部分泥砂下沉，絮体通过悬浮漂浮到水体表面，中间水体得到较好的净化；

4）中间水体直接进入过滤器过滤；

5）步骤3）中上部去除绝大部分泥沙的油水液体泵入浮选池，底部喷进压缩空气，通过气浮沉降系统内的溶气罐喷嘴，向水中输送大量的微小气泡，使非水溶性微小油珠附着在微小气泡上，增大微小油珠的浮力，使其迅速上浮，从而使液体中的乳化油及分散油的大部分变为浮油，再通过气浮室中设置的浮油收集装置将其捕集去除，底部水体进入过滤器过滤；浮选池顶部的刮油叶片将液面上的油和杂质刮去，最后刮入污水槽；

6）过滤后的水进入净化水池，待用；剩余洗井冲砂液回注或带回作业现场继续使用；污油泥砂实行固液分离，制成泥砂成饼。

与现有技术相比，本发明的优点是：处理后的水质能达到油田回注水标准，不仅提高了洗井质量和效率，而且节省拉运成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图中：1、沉砂隔油池，2为旋分器，3为缓冲罐，4为浮选池，5为过滤器，6为净化水池。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

洗井液净化处理工艺，包括沉砂、微电解、气浮分离、刮油、过滤分离，具体步骤为：

1）废水从井口排出后首先进入沉砂隔油池1对浮油和砂粒进行初步的去除处理；沉砂隔油池1采用高度不同的挡板组合，实现逐级沉砂，并利用油水密度差，将大部分浮油在沉砂隔油池1中刮除掉；

2）从沉砂隔油池1出来的污水泵入旋分器2，进一步分离砂粒及油污，泵吸入口有装40～80目的滤网，控制进入处理装置的砂粒粒径，减少水中含砂量；

3）从旋分器2出来的污水泵入缓冲罐3，加入带有相反电荷物质，使洗井液中可溶解悬浮物类物质失去相对稳定性，经过搅拌使其相互碰撞融合，达到混凝、絮体增大，液体中的可溶解悬浮物类物质直接桥联，部分泥砂下沉，絮体通过悬浮漂浮到水体表面，中间水体得到较好的净化；

4）中间水体直接进入过滤器5过滤；

5）步骤3）中上部去除绝大部分泥沙的油水液体泵入浮选池4，底部喷进压缩空气，通过气浮沉降系统内的溶气罐喷嘴，向水中输送大量的微小气泡，使非水溶性微小油珠附着在微小气泡上，增大微小油珠的浮力，使其迅速上浮，从而使液体中的乳化油及分散油的大部分变为浮油，再通过气浮室中设置的浮油收集装置将其捕集去除，底部水体进入过滤器5过滤；浮选池顶部的刮油叶片将液面上的油和杂质刮去，最后刮入污水槽；

6）过滤后的水进入净化水池6，待用；剩余洗井冲砂液回注或带回作业现场继续使用；污油泥砂实行固液分离，制成泥砂成饼。