[发明专利]一种轻质高强的漏粪板LFT-D成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质高强的漏粪板LFT-D成型工艺。

背景技术

目前在农牧领域使用较多的漏粪板种类主要有水泥漏粪板、铸铁漏粪板与注塑漏粪板。从性能与经济效益两方面进行分析，其特点如下：

显然，上述漏粪板不能很好地适应目前的生产需要，需进一步的改进，对此，本申请人于2014年05月07日申请的，申请号为201420229850.4的实用新型，其揭示了一种轻质高强的漏粪板，其包括一塑料面板及设于该塑料面板的背面的复数条塑料加强筋，所述塑料面板上设置有漏粪孔，所述塑料面板和塑料加强筋内部间隔地设置复数根槽型钢，所述槽型钢包括一底板和两支脚，该底板完全被塑料面板包裹在内，支脚则完全被塑料加强筋包裹在内。由于该漏粪板由塑料表面及内层槽型钢组成，面板的反面还设有加强筋，重量轻，强度和刚度足够，坚固耐用而且容易清洗。但该实用新型没有提供详细的成型工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种轻质高强的漏粪板LFT-D成型工艺，制得的漏粪板重量轻，强度和刚度足够，坚固耐用而且容易清洗。

本发明是这样实现的：一种轻质高强的漏粪板LFT-D成型工艺，包括：

步骤10、将树脂PP由真空上料系统至矢量式称重系统按照模板重量定量，之后进入一阶双螺杆挤出机加热熔融；熔融后的PP送至二阶双螺杆挤出机的进料口；其中，一阶螺杆挤出机的转速设定为130-180rpm/min，一阶螺杆挤出机分为连续的7个熔融塑炼区D1～D6以及D机头，其中D1温度为180-220℃，D2温度为190-230℃，D3温度为210-240℃，D4～D6温度均为215-240℃，D机头的温度为215-240℃；

同时，将玻纤通过玻纤架送至二阶双螺杆机，并在输送的过程中由计量切断装置将玻纤计量切断，玻纤切断后的长度为24-25mm；所述计量切断装置运转速度为30-60(r/min)，玻纤输送速度取决于计量切断装置运转速度；

步骤20、熔融后PP与玻璃纤维同时进入二阶双螺杆挤出机进行混合塑化，经塑炼的占总质量50％-70％的PP与占总质量30％-50％的玻纤在二阶双螺杆挤出机混配并熔融塑炼后挤出，所述二阶螺杆挤出机上设有6个混配熔融塑炼区C1～C5以及C机头，其中C1～C5的温度为215-240℃，C机头的温度为225-250℃，且所述二阶螺杆挤出机的转速为100-140rpm/min；

步骤30、经二阶双螺杆挤出机塑炼均匀后，生料经二阶螺杆模口切刀按照漏粪板的重量切断后，再保温输送至取料位移位置；

步骤40、在预制的模具内并排放置复数根槽型钢，且所述槽型钢悬设于模具内，然后将生料取放至压机模具内进行模压成型而得到制品；要求模压压力为1200-2000T，上模温度为15-45℃，下模温度为15-30℃，保压时间为65-85s。

进一步的，所述步骤40中的模具包括公模和母模，所述公模和母模合模后形成型腔；所述型腔包括复数个相互连通且间隔布置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体均具有横向空间和纵向空间，所述横向空间用于模压形成所述漏粪板的塑料面板，所述横向空间内还设有用于形成漏粪孔的填充体；所述纵向空间用于模压形成所述漏粪板的加强筋；且所述第一腔体的横向空间的高度和纵向空间宽度均大于所述槽型钢的厚度，以完全容纳所述槽型钢。

进一步的，所述公模对应于第一腔体的分型面上对应槽型钢设有至少两个小凸柱以支撑所述槽型钢，使模压前所述槽型钢悬设于模具的型腔内，且槽型钢上设有注模孔以连通槽型钢上下的型腔空间。

进一步的，所述槽型钢的厚度为2mm，所述第一腔体的横向空间的高度为5mm，所述填充体的尺寸为23mm×330mm，所述第二腔体的横向空间的高度有两种，对应于相邻两列漏粪孔的端部之间的高度为5mm，对应于一列漏粪孔中各漏粪孔之间的高度为3mm。

本发明具有如下优点：

1、性能上：①采用LFT-D工艺具有高强度、低密度、尺寸稳定、高比模量和抗冲击性强、使用寿命长、耐蠕变性能优良等显著特点；②材料中可添加抗菌剂，使表面细菌的繁殖受到抑制，加入抗菌剂的优良的匹配性可使母体材料发挥优异的抗微生物及抗菌效果；③材料可回收利用，经粉碎后可作为原料直接使用，环保经济；