[发明专利]一种立式离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心机，具体是一种立式离心机。

背景技术

离心机的分离效果取决于离心机本身的分离因数及物料的特性，现有的离心机在分离细粘物料时，其分离效果相对较差，分离效率较低；离心机工作时，滤液在离心力的作用下，从滤孔处向外排出，没有足够的离心力，料液不能够达到滤网，完成不了过滤，分离效果大大减弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能耗低，分离彻底，操作方便，实用性强的立式离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式离心机，包括机体、主轴、滤网和轴承；所述机体内设有转鼓，且转鼓的中心轴线与机体的中心轴线重合；所述转鼓设置有7层离心腔；所述离心腔之间连接有分流腔；所述分流腔的外侧设有分流管；所述离心腔的圆周上通有分离导流孔；所述分离导流孔外固设有重液限流阀；所述转鼓的底部密封且与主轴固定连接；所述主轴与机体之间设有轴承；所述分流腔的正上方设有进料管；所述机体的内部侧壁上由里到外依次设置有滤渣层、滤网和排液孔；所述排液孔的下端连接有存液室；所述存液室的底部设有出料管。

进一步的：所述分流腔为圆柱形，且中心轴线与转鼓的中心轴线重合。

进一步的：所述离心腔内设有12个分流管。

进一步的：所述分离导流孔与分流管的直径和数量相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在转鼓内设置了分流腔，分流腔内的液体经离心作用，将液体从分离导流管内分离开，并且增加了出液初始速度，使分离后的料液能够全部打在滤网上完成过滤，排液孔增加了过滤介质两侧的压力差，从而提高了物料的过滤速度，提高了分离效果，使液体能够实现充分的分离，本发明装置设备简单，占用空间小，且能耗低，分离彻底，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为一种立式离心机的结构示意图。

图2为一种立式离心机中转鼓的俯视结构示意图。

图中：1-机体，2-转鼓，3-主轴，4-重液限流阀，5-分离导流孔，6-分流腔，7-滤渣层，8-滤网，9-排液孔，10-进料管，11-出料管，12-存液室，13-轴承，14-分流管，15-离心腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种立式离心机，包括机体1、主轴3、滤网8和轴承13；所述机体1内设有转鼓2，且转鼓2的中心轴线与机体1的中心轴线重合，转鼓2能够在机体1的中心轴线上旋转；所述转鼓2设置有7层离心腔15；所述离心腔15之间连接有分流腔6，分流腔6为圆柱形，且中心轴线与转鼓2的中心轴线重合；所述分流腔6的外侧设有分流管14，每一层离心腔15内设有12个分流管14；所述离心腔15的圆周上通有分离导流孔5；所述分离导流孔5与分流管14的直径和数量相等；所述分离导流孔5外固设有重液限流阀4，料液在分流腔6内经离心作用被分流管14分别送入分离导流孔5内分离，重液限流阀4能够对分离导流孔5喷出的液体的流量进行控制；所述转鼓2的底部密封且与主轴3固定连接；所述主轴3与机体1之间设有轴承13，且轴承13通过密封圈密封，使料液密封在机体1内；所述分流腔6的正上方设有进料管10，保证料液从进料管10能够直接进入分流腔6内实现离心分离；所述机体1的内部侧壁上由里到外依次设置有滤渣层7、滤网8和排液孔9，分离后的料液在离心力的作用下被甩到侧壁上，经滤网8过后料液由排液孔9流下；所述排液孔9的下端连接有存液室12；所述存液室12的底部设有出料管11。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。