[发明专利]粉罐料位的实时检测系统与方法及搅拌站

权利要求书

1.一种粉罐料位的实时检测系统，其特征在于，包括：

多个料位计，用于安装在粉罐不同高度位置，各所述料位计在粉料达到其安装位置时，发出感应信号；各所述料位计的安装位置与各预设的粉料重量一一对应；

控制器，与所述多个料位计信号连接，用于在收到各所述料位计发送的所述感应信号时，将所述粉罐中粉料的实时重量更新为相应所述料位计的安装位置所对应的粉料重量；并在未收到各所述料位计发送的所述感应信号时，将预设的粉料总重量与粉料的实时消耗量的差值作为所述粉罐中粉料的实时重量。

2.根据权利要求1所述的粉罐料位的实时检测系统，其特征在于，所述多个料位计的数量为三个，其中，两个所述粉料计分别安装在所述粉罐中粉料预设最大重量及预设最小重量对应的高度位置，另一个所述粉料计安装在两个所述粉料计之间的位置。

3.根据权利要求2所述的粉罐料位的实时检测系统，其特征在于，所述控制器包括提示单元，用于在收到安装在所述粉罐中粉料预设最小重量对应的高度位置的粉料计发送的感应信号时，生成并发送提示信息。

4.根据权利要求3所述的粉罐料位的实时检测系统，其特征在于，还包括报警装置，与所述控制器信号连接，用于在收到所述提示信息时报警。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的粉罐料位的实时检测系统，其特征在于，还包括显示装置，与所述控制器信号连接，用于接收及显示所述粉罐中粉料的实时重量。

6.根据权利要求5所述的粉罐料位的实时检测系统，其特征在于，所述料位计为阻旋式粉料计。

7.一种搅拌站，包括粉罐，其特征在于，还设置有如权利要求1-6中任一项所述的粉罐料位的实时检测系统。

8.一种粉罐料位的实时检测方法，其特征在于，包括：

各料位计在粉料达到其安装位置时，发出感应信号；其中，各所述料位计的安装位置与各预设的粉料重量一一对应；

控制器在收到各所述料位计发送的所述感应信号时，将粉罐中粉料的实时重量更新为相应所述料位计的安装位置所对应的粉料重量；并在未收到各所述料位计发送的所述感应信号时，将预设的粉料总重量与粉料的实时消耗量的差值作为所述粉罐中粉料的实时重量。

9.根据权利要求8所述的粉罐料位的实时检测方法，其特征在于，还包括：

所述控制器在收到安装在所述粉罐中粉料预设最小重量对应的高度位置的所述粉料计发送的所述感应信号时，生成并发送提示信息；和/或，

显示装置接收及显示所述控制器发送的所述粉罐中粉料的实时重量。

10.根据权利要求9所述的粉罐料位的实时检测方法，其特征在于，还包括：报警装置在收到所述控制器发送的所述提示信息时报警。