[发明专利]集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统

说明书

技术领域

    本发明涉及煤粉燃烧系统，具体涉及一种集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统。

背景技术

    中国是个产煤大国，煤炭资源廉价丰富，在各行各业的应用非常广泛。如何能够高效环保地利用，是每个行业需要深入研究的内容。目前，在工业炉窑及沥青粒料拌合设备上使用的同类产品主要有两种类型：一类是用磨煤喷粉机将粒度小于25mm的块煤磨成90目左右的煤粉直接喷入燃烧器中燃烧。这类优点是磨煤喷粉为一体，现场制粉、燃烧，整个系统结构简单，便于安装。缺点是磨煤喷粉机产量有限，需要热值大的燃烧器使用时就需要两台甚至三台煤粉机供粉，燃烧器上进煤口不易布置，并且能耗大，风力不易控制，由于转速快，内部易损件磨损太快，维修频繁，而且产量受限，到每小时耗煤5吨就升不上去了。随着燃烧器的不断升级，这种供粉方式已提供不了充足的煤粉，满足不了市场的需求。另外，由于不能储粉，一旦磨煤喷粉机出了故障，则整个系统都要停止工作以排除故障，影响生产。另一类是用大型制粉设备将粒度小于25mm的块煤磨制成100目煤粉，收集起来，运送到储粉罐处，再用提升机等提升设备（购买袋装煤粉时）或泵送设备（购买罐车装煤粉时）输送到储粉罐内，然后再用供粉装置，送风装置将煤粉吹入燃烧器内燃烧。这类优点是产量提高不受限制，供粉供风易集中调整，火焰质量高。缺点是制粉与储粉分离，煤粉属于易燃品，在运输与储存的过程中不安全，不环保。储粉罐做小了达不到使用要求，做大了，安全措施很难做到。目前，在国外是用不锈钢做储罐，焊接要求极严，内部焊缝要求没有一点毛刺，内部用惰性气体保护，目的是防止煤粉爆炸，另外还需加装安全阀等保护措施，工程造价很高，一个100吨的储粉罐就售价将近一百万人民币。在国内，有些用户为了节约成本，往往使用普通钢板制作的普通储罐代用，已有出现安全事故的报道。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题是如何使在各种工业炉窑及沥青粒料拌合设备上使用煤粉燃烧系统能够集制粉、储粉、供粉、供风、燃烧为一体，从而实现节能、安全、高效生产。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统，包括制粉机，储粉罐和燃烧器，在所述储粉罐的上部分别设小集粉器和大集粉器；在储粉罐的下料口处设给粉机，给粉机下连设三通管二，三通管二一端通过风路六与燃烧器连接，三通管二另一端连设风机二，风机二上设阀门一和阀门二，阀门一和阀门二间连设三通管一；在所述制粉机的进料斗处设上煤机，上煤机上部设上煤斗；制粉机通过风路一与大集粉器连接，在制粉机下部设风机一，风机一通过风路三与大集粉器连接，风机一还通过风路二与小集粉器连接；风机一与风路二间连设三通管三，三通管三的另一端通过风路五与三通管一连接，在三通管三的管口处分别设阀门；小集粉器通过风路四与除尘设备连接；上煤机、给粉机、制粉机、制粉机上端部的分析机、风机一、风机二、燃烧器、燃烧器的点火装置、储粉罐内的上下料位计均由电控系统集中控制。

所述燃烧器的炉膛为旋转炉膛。

所述制粉机的机罩壳侧面设进料斗，制粉机内设起碾压作用的磨辊和磨环。

所述上煤机为给料机、皮带机或螺旋上料机。

所述上煤斗下部设控制下煤量的开启门。

本发明采用上述技术方案所设计的集制粉储粉供粉供风为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统，是集上煤，制粉，储粉，供粉、供风、燃烧于一体的煤粉燃烧系统，整个过程在密闭管道及设备内连续完成。本发明在现场有一台制粉机将小于25mm的块煤粉碎成100目左右的煤粉（该制粉机还可根据需要随时调整煤粉粒度），通过风力系统将煤粉储存于过渡用的储粉罐内储存。由于是现场随时制粉，该储粉罐不需很大，煤粉随磨随用，储存的煤粉量少，储存时间短，安全要求远低于大储粉罐的要求，安全系数大大增加。而且每日停机前可以排空储粉罐内的储粉，避免了煤粉长期储存造成的返潮，板结以堵塞储粉罐下料口的现象。整个磨煤储粉过程在一个封闭的系统内进行，环保、方便。储粉罐下有供粉供风装置，通过调整上煤机转速可随时调整上煤量，上煤方便，以控制炉温。上风量可通过阀门调整，以获得理想的火焰。炉膛为旋转炉膛，燃烧可靠，高效不易结渣。制粉机上的分析机能够对粉料进行分选，制粉粒度可调，控制方便。

附图说明

    图1表示本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明集制粉储粉供粉为一体且可控温的旋转型煤粉燃烧系统的结构作具体说明。