[发明专利]高碳钒钛灰铸铁及制造方法、车辆制动盘及制造方法

权利要求书

1.一种高碳钒钛灰铸铁，其特征在于，按照重量百分比计算，其包括：3.8～4.2％的碳、0.4～0.8％的硅、0.4～0.8％的锰、0.15～0.25％的钒、0.10～0.25％的钛、≤0.25％的铬，余量为铁及其它杂质；

且所述高碳钒钛灰铸铁中的珠光体含量为95％以上、A型石墨含量为80％以上。

2.根据权利要求1所述的高碳钒钛灰铸铁，其特征在于，所述其它杂质包括磷和硫，且所述硫的含量≤0.1％、所述磷的含量≤0.1％。

3.根据权利要求1所述的高碳钒钛灰铸铁，其特征在于，所述高碳钒钛灰铸铁的碳当量CE＝C+1/3(Si+P))，且所述碳当量CE为4.00～4.6；其中，C表示所述高碳钒钛灰铸铁中碳的含量，Si表示所述高碳钒钛灰铸铁中硫的含量，P表示所述高碳钒钛灰铸铁中磷的含量。

4.一种高碳钒钛灰铸铁的制造方法，其特征在于，其用于制备上述权利要求1至3中任一项所述的高碳钒钛灰铸铁，包括如下步骤：

S1，将40-45重量份的钒钛生铁、28-35重量份的废钢及25-32重量份的回炉料组成的原始物料投入中频感应炉中熔炼得到铁水；

S2，在浇包中加入0.1～0.15％的75SiFe，再将步骤S1中的铁水在所述浇包中孕育；

S3，步骤S2中孕育完成的铁水浇铸后即可形成所述高碳钒钛灰铸铁。

5.根据权利要求4所述的高碳钒钛灰铸铁的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：S11，将25-32重量份的回炉料投入中频感应炉中，再从中频感应炉的炉底加入1.7-2.0％的增碳剂；

S12，再将40-45重量份的钒钛生铁及28-35重量份的废钢投入所述中频感应炉并开始熔炼；

S13，熔炼至原始物料融化30-40分钟后，再过热8-13分钟，然后再依次加入0.5-0.7％的锰铁、0.07-0.15％的铬铁、0.08-0.15％的钛铁进行成分调质，使得调质后铁水的碳当量为4.00～4.25。

6.根据权利要求5所述的高碳钒钛灰铸铁的制造方法，其特征在于，经过所述步骤S13调质后的铁水中各化学成分的重量配比为3.8～4.2％的碳，0.4～0.8％的硅，0.4～0.8％的锰，0.15～0.25％的钒，0.10～0.25％的钛，≤0.25％的铬，余量为铁和其它杂质。

7.根据权利要求4所述的高碳钒钛灰铸铁的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，还加入了所述原始物料的总重量的1.0～1.5％的石灰石或冰晶石，且所述石灰石或冰晶石的粒度为30～50mm。

8.根据权利要求4所述的钒钛铸铁汽车制动盘，其特征在于，所述步骤S1中加入的75SiFe的粒度为0.5～2.0mm。

9.一种车辆制动盘，其特征在于，其由上述权利要求1至3中任一项所述的高碳钒钛灰铸铁浇铸而成。

10.一种车辆制动盘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a，将上述权利要求1至3中任一项所述的高碳钒钛灰铸铁熔炼成铁水；

步骤b，在浇包中加入步骤a中铁水重量的0.1～0.2％的75SiFe，再将步骤a中的铁水倒入浇包中进行孕育；

步骤c，铁水在步骤b孕育完成后的5-8分钟内倒入制动盘的砂型腔内开始浇铸，且浇铸温度为1370～1400℃。