[发明专利]一种稀贵金属车削料清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业清洗方法，尤其是一种用于金属车削料流水线作业的清洗工艺。

背景技术

金属在机加工过程中会产生大量的废料，形成条丝卷带样废品堆积放置，达到一定规模后进行集中处理，一部分被当做工业垃圾直接废弃，但是随着近年来金属车削料、尤其是稀贵金属车削料回收再利用技术的进步，大部分厂家回以合适的价格将金属加工的废料出售出去，经市场流通进入专业的金属车削料加工企业。

首先，来自金属车削加工车间的条丝卷带样金属车削料往往含有大量的杂质，包括灰尘、土石块、塑料条袋、烟头、木屑、食物残渣等等，为了去除或减少这些杂质，一个有效的办法是限定金属车削加工方进行一定的除杂防护措施，然而实践中这个方法却很难奏效，主要原因是车削料对于金属车削加工方属于废料，其没有必要、没有主观意愿采取除杂防护措施。因此，开发一套实用、高效的金属车削废料除杂工艺是解决上述问题的主要可行途径。

对于普通的金属车削料，一般经过简单的熔炼除杂，形成低品质的金属材料再利用，虽然对产品质量要求不高，这类回收工艺也需要一定的前处理工艺，至少来说，去除土石块、塑料袋、烟头、木屑、食物残渣等杂质也是十分必要的。

对于稀贵金属材料，由于其具有优良的特性，经常被用来加工成机械设备的关键零部件。在经车床加工时会产生大量车削料，目前车削料经过简单回收后被降值冶炼(含有钒铌钨钴镍的金属材料被用来冶炼普通钢种)，其中的稀贵金属没有得到有效利用，对资源造成很大浪费。因此，对于稀贵金属车削料，或者是需要加工高品质、高纯度专用金属材料(如航空、军工用途的金属材料)的企业，既要去除车削废料中的可见、大块杂质，还要去除灰尘、油污、有机附着物、氧化层等微观杂质。高质量、高效率的除杂预处理工艺已经成为金属车削料回收再利用的主要技术瓶颈。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种稀贵金属车削料清洗工艺，利用其对稀贵金属车削料清洗后可实现稀贵金属的原值冶炼。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种稀贵金属车削料清洗工艺，该工艺包括如下核心操作步骤：

A、磁选除杂：取金属车削料经破碎后放入磁选装置去除部分磁性杂质，然后将金属车削料装入作业料筐；

B、风吹除杂：将承载有金属车削料的作业料筐放到步进输送带起始端，作业料筐行进到步进输送带终端时，步进机器手抓握作业料筐放入风吹清洗槽台，风吹清洗槽台内侧壁上设置压缩空气管路，压缩空气管路上间隔设置若干风嘴，此风嘴对准作业料筐进行风吹除杂作业，在磁选除杂的基础进一步去除金属车削料表面附着的杂物；最后，风吹清洗槽台上方的步进机器手抓握作业料筐放入喷淋清洗槽台，放好后步进机器手归位到风吹清洗槽台上方等待下次作业动作；

C、喷淋粗洗：采用清水对金属车削料进行喷淋冲洗，喷淋清洗槽台内侧壁上设置带有喷淋嘴的喷淋管路，此喷淋管路的进液管与喷淋泵联接，喷淋嘴对准作业料筐进行水洗喷淋作业，在风吹除杂的基础上对稀贵金属车削料进行水洗除杂；喷淋清洗槽台底部还设置有储液箱，此储液箱的进液口设置抽屉式杂质滤除网，承接喷淋清洗槽台底部流出的喷淋清洗液，储液箱的出液口回接至喷淋泵实现清洗液的循环利用；喷淋清洗完成后，喷淋清洗槽台上方的步进机器手抓握作业料筐放入碱液超声清洗槽台，放好后步进机器手归位到喷淋清洗槽台上方等待下次作业动作；

D-1、第一次碱液超声清洗：采用表面活性剂在超声环境下对金属车削料进行精细清洗，碱液超声清洗槽台底部设置超声波振板在清洗液中形成高频超声冲击波，高效率的去除金属车削料表面附着的杂物和油污；碱液超声清洗槽台出液口连接设置抽屉式过滤器，抽屉式过滤器下方接碱液储液箱，碱液储液箱中回收的清洗液通过循环泵回接到碱液超声清洗槽台的进液口，进行清洗液的循环利用；

D-2、第二次碱液超声清洗：在步骤D-1的碱液超声清洗槽台后并列设置第二台碱液超声清洗槽台，重复步骤D-1的操作，两次清洗能够大幅提高作业效果，同时也有利于节约水源和电能；二次超声清洗完成后，第二碱液超声清洗槽台上方的步进机器手抓握作业料筐放入碱液超声清洗槽台，放好后步进机器手归位到第二碱液超声清洗槽台上方等待下次作业动作；