[发明专利]一种人造黄奶油制备方法有效
申请号: | 201410320319.2 | 申请日: | 2014-07-07 |
公开(公告)号: | CN104171021A | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 张春晖;王金枝;李海;王春青;谢小雷 | 申请(专利权)人: | 中国农业科学院农产品加工研究所 |
主分类号: | A23D7/02 | 分类号: | A23D7/02 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 100193 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 人造 奶油 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及黄奶油制备的技术领域,尤其涉及一种人造黄奶油制备方法。
背景技术
人造黄奶油系指精制食用油添加水及其它辅料,经乳化、急冷捏合成具有天然奶油特色的可塑性制品,这类产品油相脂肪含量需在80%以上,水分含量需在16%以下。我国为人造黄奶油生产与消费大国,据不完全统计,1984年我国人造奶油生产能力为2万吨,1996年设计生产能力已达15万吨,至2001年产能已增至30万吨。近几年来,人造黄奶油生产线还在急剧扩建,到2004年底,我国人造奶油已突破百万吨。
目前用于制造人造黄奶油的液体油主要有大豆油、棉籽油、菜籽油、玉米油,固体油主要是精炼的氢化豆油、氢化棉籽油、氢化葵花籽油、椰子油、棕榈油等。氢化油脂虽然具有熔点高、硬度大、可塑性强等特点,但是其具有较高含量的反式脂肪酸,影响生长发育、导致血栓形成、加速动脉硬化、可诱发II型糖尿病和造成大脑功能衰竭。
针对上述问题,本发明设计开发了一种非氢化人造黄奶油的新型生产工艺。在人造黄奶油生产中,采用无氢化油代替氢化油,生产的人造黄奶油具有零反式脂肪酸,零胆固醇,且产品结晶细腻、涂抹性强、无油腻感和无后硬化现象等特点。
发明内容
为了克服现有技术缺陷,本发明公开了一种人造黄奶油制备方法。
本发明的一个目的在于:黄奶油中不含有氢化油脂,产品具有零反式脂肪酸及零胆固醇;
本发明的一个目的在于:此方法所生产的人造黄奶油,结晶细腻、涂抹性强、无油腻感及无后硬化现象优点。
本发明的技术方案
一种人造黄奶油制备方法,其特征在于,包括以下步骤,
乳化:将原料油脂、油溶性辅料、水溶性辅料、乳化剂及其余部分为食用水按一定比例均匀混合,并置于体内温度为62-66℃的第一罐体内持续30-60min;
激冷:将所述乳化后的混合物置于体内初始温度为-11--20℃的第二罐体内持续20-30min;
捏合:当所述第二罐体体内温度升至18-22℃时,对混合物进行搅拌一段时间,且当所述第二罐体体内温度升至26-32℃时,停止搅拌;
其中,所述原料油脂(w/w)由62%-68%棕榈油硬脂、10%-16%棕榈油中熔点产物及4%-6%棕榈仁油组成,所述油溶性辅料(w/w)由0.005%-0.02%维生素A及0.001%-0.005%β-胡萝卜素组成,所述水溶性辅料(w/w)由3%-6%奶粉、1%-2%食盐、3%-6%白砂糖、0.01%-0.03%柠檬酸及0.03%-0.07%脱氢乙酸组成,所述乳化剂由分子蒸馏单甘脂∶卵磷脂=4∶1-2∶1比例组成,并按0.4%-0.6%(w/w)比例参与混合。
优选的是,本发明的人造黄奶油制备方法,其特征在于,还包括,
在所述捏合步骤之后,还包括如下步骤,
熟化:将所述捏合后的混合物置于温度为23-40℃的环境内保持45-55h。
优选的是,本发明的人造黄奶油制备方法,其特征在于,还包括,
在所述乳化步骤之前,还包括如下步骤,
调和:所述原料油脂与所述油溶性辅料混合后并被加热至45-60℃;
杀菌:所述水溶性辅料放置在100-130℃环境内并持续20-35min。
优选的是,本发明的人造黄奶油制备方法,其特征在于,
所述捏合步骤中搅拌的频率为100-150r/min。
优选的是,本发明的人造黄奶油制备方法,其特征在于,
所述捏合步骤中的一段时间为10-20min。
本发明的有益效果
本发明克服了现有技术的缺陷,公开的一种人造黄奶油制备方法。达到了黄奶油中不含有氢化油脂,产品具有零反式脂肪酸及零胆固醇;此方法所生产的人造黄奶油,结晶细腻、涂抹性强、无油腻感及无后硬化现象优点。
附图说明:无
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
本发明的人造黄奶油制备方法,其特征在于,包括以下步骤,
乳化:将原料油脂、油溶性辅料、水溶性辅料、乳化剂及其余部分为食用水按一定比例均匀混合,并置于体内温度为64℃的第一罐体内持续30min;
激冷:将所述乳化后的混合物置于体内初始温度为-11℃的第二罐体内持续25min;
捏合:当所述第二罐体体内温度升至20℃时,对混合物进行搅拌一段时间,且当所述第二罐体体内温度升至29℃时,停止搅拌;
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