[发明专利]一种切管机

说明书

技术领域

本发明涉及到一种切管机。

背景技术

现有的切管机包括机架和固定在机架上的支架，支架上设置有电机，支架内转动设置有管套，管套的两端分别伸出支架，管套的一端设置有从动带轮，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，管套的另一端设置有刀架，刀架上沿径向设置有可滑动的切割刀，管套转动设置有与刀架相配合的推进盘，推进盘套在管套上，支架上连接有气缸，推进盘上还设置有将切割刀推动的推杆。其缺点是，推杆与切割刀硬性接触，时间长了磨损严重，影响切割刀的进退刀精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高切割刀进退刀精度的切管机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切管机，包括机架和固定在机架上的支架，支架上设置有电机，支架内转动设置有管套，管套的两端分别伸出支架，管套的一端设置有从动带轮，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，管套的另一端设置有刀架，所述管套上滑动设置有与刀架相配合的推进盘，推进盘套在管套上，推进盘的一侧设置有推动推进盘沿管套径向滑动的推进装置，所述刀架上沿径向滑动设置有一个切割刀、两对压制轮和一个倒角刀，切割刀和倒角刀上分别铰接有滚轮，推进盘上设置有两个插入刀架的导向板，导向板上分别设置有与滚轮相配合的斜槽，斜槽的开口方向与管套的轴向倾斜，滚轮分别位于对应的斜槽内。

所述推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽，推进装置包括固定在支架上的气缸和铰接在支架上的推进杆，推进杆的一端铰接有推进轴承，推进轴承位于凹槽内且推进轴承的圆周面与凹槽的两侧壁相抵，推进杆的铰接点处固定有V形压杆，压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定，压杆的一端与气缸的活塞杆铰接，机架上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨，步进导轨的上表面从管材进入的方向向出去的倾斜，压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。

所述步进导轨的上表面呈阶梯状。

所述机架上设置有吸尘器，吸尘器位于刀架正下方。

所述机架上位于管材输送方向设置有托架，托架包括固定在机架上的竖板，竖板的上端设置有V形托板，托板迎向管材的那端向下倾斜。

本发明的有益效果是：利用推进盘的斜槽来驱动切割刀进刀和退刀，并利用滚动摩擦来提高切割刀的使用寿命，提高进退刀的精度，还保证了切割刀进刀和退刀的平滑和稳定，。

附图说明

图1是本发明切管机未导通时的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中压杆和步进导轨的结构图；

图4是图1中局部放大图。

图中：1、机架，2、支架，3、电机，4、管套，5、从动带轮，6、主动带轮，7、皮带，8、刀架，9、推进盘，10、凹槽，11、气缸，12、推进杆，13、推进轴承，14、压杆，15、步进导轨，16、压轴承，17、切割刀，18、压制轮，19、倒角刀，20、滚轮，21、导向板，22、斜槽，23、吸尘器，24、竖板，25、托板，26、导轨，27、哈呋，28、压紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的切管机，包括机架1和固定在机架1上的支架2，支架2上设置有电机3，支架2内转动设置有管套4，管套4的两端分别伸出支架2，管套4的一端设置有从动带轮5，电机3的输出轴上设置有主动带轮6，主动带轮6和从动带轮5之间通过皮带7相连，管套4的另一端设置有刀架8，所述管套4上滑动设置有与刀架8相配合的推进盘9，推进盘9套在管套4上，推进盘9圆周方向上设置有一圈凹槽10，推进盘9的一侧设置有推进装置，推进装置包括固定在支架2上的气缸11和铰接在支架2上的推进杆12，推进杆12的一端铰接有推进轴承13，推进轴承13位于凹槽10内且推进轴承13的圆周面与凹槽10的两侧壁相抵，推进杆12的铰接点处固定有V形压杆14，压杆14的拐角处与推进杆12的铰接点固定，压杆14的一端与气缸11的活塞杆铰接，机架1上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨15，步进导轨15的上表面从管材进入的方向向出去的方向倾斜，压杆14的另一端铰接有在步进导轨15上表面滚动的压轴承16。