[发明专利]高压硫化废气治理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气治理装置，特别涉及一种高压硫化废气治理装置。

背景技术

由于硫化罐在硫化过程中工作压力可达0.38MPa，根据理想气体状态方程，排放时的空气量是硫化罐体积的3～5倍，硫化过程中的橡胶高分子化合物在高温下易产生恶臭味，因此高温高压的硫化废气治理对改善周边环境具有重要意义。治理的方式一般是使用通气管将硫化罐与存有吸收液(如石灰石浆液)的废气回收罐连接，硫化废气通入废气回收罐并被其中的液体吸收，处理后的气体通过管路排入大气中。由于吸收液具有吸收的饱和浓度，因此需要时常更换才能确保吸收效果，这不仅不利于的治理效率的提高，而且在硫化罐一次排放量较大的情况下，吸收液难以处理，部分废气中的有害物质吸收不彻底，导致排放超标，造成环境污染；此外，长时间使用的吸收液，其温度接近硫化废气，从而无法与硫化废气进行热交换，使得排放的气体温度极高，治理效果不佳。

因此，就需要一种高压硫化废气治理装置，能够在硫化罐工作时连续更换吸收液，确保吸收效果，提高废气治理效率，彻底吸收废气中的有害物质，保证排放达标，防止污染环境，同时能够使吸收液与硫化废气进行热交换，取得更佳的治理效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高压硫化废气治理装置，能够在硫化罐工作时连续更换吸收液，确保吸收效果，提高废气治理效率，彻底吸收废气中的有害物质，保证排放达标，防止污染环境，同时能够使吸收液与硫化废气进行热交换，取得更佳的治理效果。

本发明的高压硫化废气治理装置，包括吸收塔、进气管、出气管、供液泵及用于供应吸收液的供应机构，所述进气管、出气管分别与吸收塔上的进气口、出气口相连，所述供液泵驱动吸收液从供应机构流入吸收塔，所述进气管中设有用于控制供液泵启闭的气压开关。

进一步，所述进气管的烟气出口端开口向下呈罩型淹没在吸收塔的吸收液中。

进一步，所述治理装置还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋泵及与喷淋泵连接并穿入吸收塔内部的喷淋管道，所述喷淋泵驱动吸收液从供应机构流入喷淋管道，位于吸收塔内的喷淋管道连接有喷头，所述喷头设在吸收塔吸收液液面的上方。

进一步，所述吸收塔至少包括依次连接的一级吸收塔和下级吸收塔，所述一级吸收塔的出气口和下级吸收塔的进气口通过分级管相连接；所述分级管的出口端开口向下呈罩型淹没在下级吸收塔的吸收液中。

进一步，所述进气管包括依次连接的进气支管、汇管及进气总管，至少设置两条所述进气支管并分别与高压硫化罐连接，所述进气总管伸入所述一级吸收塔内，所述气压开关与汇管连接。

进一步，所述出气管中设有气液分离器。

进一步，所述供应机构包括用于存储石灰石浆液的储液池，所述储液池内设有氧化空气管道和至少一个搅拌器，所述氧化空气管道连接有氧化风机，所述搅拌器连接有搅拌电机，至少一个所述搅拌器位于所述氧化空气管道的上方。

进一步，所述供应机构还包括从上往下依次连通的石灰石粉仓、螺旋给料机和灰水混合器，所述灰水混合器的石灰石浆液出口与储液池连通。

进一步，所述治理装置还包括废液排出机构，所述废液排出机构包括排液泵及排液管道，所述排液管道连接在吸收塔底部，所述排液泵驱动废液从吸收塔流入排液管道。

进一步，所述进气总管内设有事故喷淋机构，所述事故喷淋机构包括用于喷淋石灰石浆液的事故管道Ⅰ及用于喷水的事故管道Ⅱ；所述事故管道Ⅰ和事故管道Ⅱ上均设有感应阀门，所述进气总管内烟气温度达到阀值时打开感应阀门并由所述喷淋泵驱动吸收液从供应机构流入事故管道Ⅰ。

本发明的有益效果：本发明的高压硫化废气治理装置，进气管中的气压开关控制供液泵的运转，当有废气压力时气压开关闭合，供液泵电机运转，当无废气压力时气压开关断开，供液泵电机停运，使得吸收液在供应机构与吸收塔之间循环流动，在硫化罐工作时能够连续更换吸收液，确保吸收效果，提高废气治理效率，彻底吸收废气中的有害物质，保证排放达标，防止污染环境；同时不断更新的吸收液能够保证其温度低于硫化废气，能够使吸收液与硫化废气进行热交换，取得更佳的治理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式