[发明专利]调整药品包装盒盒型周正度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种调整药品包装盒盒型周正度的方法，主要用于药品包装盒的印后加工。

背景技术

根据国家药监局不完全统计，全国药品行业自动装药生产线(机装线)与去年同期增加了31.2％，自动化程度显著提高，药品企业对包装盒的检验标准随之变化，由侧重印刷色彩方面的要求，转向对药品包装盒功能性的要求，即包装盒必须能够适应自动装药生产线这一前提。

目前一般公司生产的包装盒虽然能满足大部分客户的需求，但是在一些高速机装线上，仍然存在难撑盒、成盒后盒型不周正的问题，严重时会造成上机过程中经常停机等问题，目前在高速机装线上的停机率约为5.8/10000，既影响了客户的生产效率(即装药效率)，使客户下单量降低，又增加了制造药品包装盒一方的成本(因为出现停机后，废盒按常规需要在下批订单中补数)，因此解决撑盒难、成盒后盒型不周正的问题迫在眉睫。经分析，导致盒型不周正的原因主要有以下几点：1、刀板检验不仔细；2、调机时压力不对；3、设备老化；4、设备前后压力不平整；5、压痕太宽、太浅；6、模切钢线(即压痕刀具)规格不合适；7、模切刀线(即模切刀具)太高；8、压痕不耐压。

对于前4点主要是人员操作和设备的问题，通过规范操作、定期检查设备即可解决，并非主要因素。

在模切过程中，不同的纸型通常都是按照公式B＝1.5c+d(其中，B为压痕宽度，c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，药品包装盒模切过程中采用的模切钢线厚度是定值0.71mm)来确定压痕宽度，但在实际操作过程中，按照上述公式得到的理论压痕宽度太宽，在糊盒过程中，容易出现折线走偏的问题，造成盒型不周正。

而模切钢线高度也是按照公式X_h＝D_h-c(其中，X_h为模切钢线高度，D_h为模切刀线高度，药品包装盒模切过程中采用的模切刀线高度D_h为定值23.8mm，c为纸张厚度)来确定的，但在实际操作过程中，按照该公式得到的理论模切钢线高度值偏小，相对而言，模切刀线太高，在模切过程中，模切刀线、模切钢线的高低不匹配，使压痕过浅，压痕不饱满，折盒时回弹力增大，造成盒型不周正。

目前通常采用的模切钢线规格为单头钢线或者双头钢线，也容易出现压痕宽、压痕不饱满的问题。

除上述外，由于目前压痕条制作材料的原因，压痕不耐压，在经过一段时间的施压以后会发生微变，也会造成压痕不饱满，盒型不周正。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够使成盒后盒型周正、大大降低在高速机装线上的停机率且提高客户满意度的调整药品包装盒盒型周正度的方法。

本发明所述的调整药品包装盒盒型周正度的方法，是在药品包装盒模切压痕工艺中，在保证纸张不会被压爆的前提下，将压痕减窄、加深：

(1)将压痕减窄：

模切钢线规格选用厚度为0.71mm的尖头钢线，同时压痕宽度B＝1.5c+d-N，其中，c为纸张厚度，d为模切钢线厚度，N为0.05～0.06mm；

(2)将压痕加深：

定做与模切刀线相匹配的模切钢线，模切钢线高度X_h＝D_h-c+0.05，其中D_h为模切刀线高度。

在本发明中：

一方面，将药品包装盒模切压痕工艺中的模切钢线规格由传统的单头钢线或者双头钢线改为制作烟包专用的尖头钢线，使压痕窄且饱满度好，减小折线的回弹力，使回弹夹角≤30°，便于提高药品包装盒的盒型周正度，同时改传统的压痕宽度计算公式为压痕宽度B＝1.5c+d-N(对于不同厚度的纸张，压痕宽度的减窄值不同)，由于压痕窄，在后期药品包装盒的糊盒工艺中能够保证糊盒上机不跑偏，防止盒型不周正；

另一方面，突破传统压痕宽度计算公式以及原有模切钢线固有型号的限制，确定模切钢线与模切刀线的最佳匹配值，提高匹配精度，克服了传统药品包装盒模切压痕工艺中因模切刀线太高、而经传统公式计算出的模切钢线高度值偏小所造成的模切刀线与模切钢线高低不匹配以致压痕过浅、压痕不饱满的问题，减小折线的回弹力，以提高药品包装盒的盒型周正度。

除上述外，在模切压痕工艺中采用树脂材料制成的底模，通过采用树脂材料的底模，在经过几十万甚至上百万压以后对压痕饱满度都不会造成影响，从而避免因压痕不耐压导致的压痕不饱满、盒型不周正。