[发明专利]一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁胶片及其制备领域，具体涉及一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，以及该粘结永磁铁氧体材料的制备方法。

背景技术

以高分子化学和无机磁学为基础发展起来的磁性高分子，是两者相互渗透交叉的新学科，它打破了高分子和无机磁学的传统界限，成为近年来化学和物理学的前沿研究新领域，它的发现，证明了高分子也具有无机物的3项专有特性，即导电性、超导性和强磁性，磁性高分子的出现，是高分子领域的一个重大突破。利用磁性高分子的许多新颖性技术参数和良好的缩波性，可设计出各种小微带天线、微波网络、微带电路和微带元器件。若能突破它的研制设计技术，将对现代雷达技术，卫星通信，移动通信。

目前市场上所用的磁性橡胶，存在性能不均衡的问题，磁性较强的磁性橡胶，由于磁粉充入过多，而使得磁性橡胶耐老化耐磨大大降低；耐老化耐磨较高的磁性橡胶，由于磁粉充入较少，而使得磁性橡胶磁性较弱。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐老化性能和耐磨性能高，且磁性强的耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，以及该粘结永磁铁氧体材料的制备方法。

一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，其由各组分按以下重量份数混合制得：

所述的改性剂为氯化聚乙烯。

所述的紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂UV-326。

所述的增塑剂为硬脂酸钙。

所述的添加剂为聚四氟乙烯。

一种实施所述耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)按如下重量份数称取各组分：

(2)将步骤(1)中所称量的改性剂、增塑剂、四季戊四醇酯、紫外线吸收剂和添加剂混合，并搅拌均匀，得到混合物；

(3)称取(1)中的铁氧体永磁粉与步骤(2)所制得的混合物置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4Mpa条件下，密炼10～20min；

(4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼10～15min；

(5)将将步骤(4)开炼的共混物进行破碎后，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；

(6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充 磁，得到耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料。

所述的改性剂为氯化聚乙烯。

所述的紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂UV-326。

所述的增塑剂为硬脂酸钙。

所述的添加剂为聚四氟乙烯。

本发明的有益效果是：本发明所制备的粘结永磁铁氧体材料，在具有较好的磁性特性的基础上，大大提高了粘结永磁铁氧体材料的耐老化性能和耐磨损性能，本发明的制备方法能够有效避免加工过程中，材料特性的损失，从而大大提高产品的良品率。

具体实施方式

实施例1：本实施例提供一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，其由各组分按以下重量份数混合制得：

所述的改性剂为氯化聚乙烯。

所述的紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂UV-326。

所述的增塑剂为硬脂酸钙。

所述的添加剂为聚四氟乙烯。

一种实施所述耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)按如下重量份数称取各组分：

(2)将步骤(1)中所称量的改性剂、增塑剂、四季戊四醇酯、紫外线吸收剂和添加剂混合，并搅拌均匀，得到混合物；

(3)称取(1)中的铁氧体永磁粉与步骤(2)所制得的混合物置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4Mpa条件下，密炼10～20min；

(4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼10～15min；

(5)将将步骤(4)开炼的共混物进行破碎后，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；

(6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，得到耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料。

所述的改性剂为氯化聚乙烯。

所述的紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂UV-326。

所述的增塑剂为硬脂酸钙。