[发明专利]电机定子铁芯叠片装置及其叠片方法

权利要求书

1.一种电机定子铁芯叠片装置，其特征在于，包括压板、胀紧装置和底座，胀紧装置和圆环形定子铁芯片组件均设置在压板和底座之间的空间内，胀紧装置相对于定子铁芯片组件设置于内侧，胀紧装置的外周表面紧密压抵定子铁芯片组件的内周表面，压板设置成与定子铁芯片组件压力接触以便压紧铁芯的圆环形平板，底座位于底部起支撑作用。

2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯叠片装置，其中胀紧装置由上行板、下行板、螺栓和膨胀环组成，上行板设置成具有圆锥形外周表面的环形板，下行板设置成与上行板相对应的、具有圆锥形外周表面的环形板，在上行板和下行板的环形板平面上分别贯通设置螺纹孔，螺栓穿过上行板和下行板的螺纹孔以便螺纹活动。

3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯叠片装置，其中膨胀环与上行板、下行板分别形成圆锥面外围接触，膨胀环设置成具有上下两部分圆锥形内周表面的环形部件，膨胀环的上圆锥形内周表面与上行板的圆锥形外周表面对应并且相互接触，膨胀环的下圆锥形内周表面与下行板的圆锥形外周表面对应并且相互接触，膨胀环的外周表面与定子铁芯片组件的内周表面对应并且压抵接触。

4.根据权利要求3所述的电机定子铁芯叠片装置，其中膨胀环为两个半圆环形板对接而成，膨胀环的外周表面两侧对应设置定位销，定子铁芯槽口套装在膨胀环的定位销上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的电机定子铁芯叠片装置，其中压板和底座对应设置多个缺口，这些缺口与定子铁芯片的焊缝相互对应，以方便焊接形成定子铁芯。

6.一种电机定子铁芯叠片方法，其特征在于，包括以下步骤：首先在底座上安装胀紧装置；再将定子铁芯片叠装在胀紧装置外围，以便胀紧装置与定子铁芯片组件压力接触以便向外侧压紧铁芯；然后在定子铁芯片上方放置压板；胀紧装置进行胀紧作业，胀紧装置外周表面向外侧紧密压抵所有定子铁芯片内周表面，从而使叠装好的定子铁芯片整齐合一。

7.根据权利要求6所述的电机定子铁芯叠片方法，其中胀紧装置由上行板、下行板、螺栓和膨胀环组成，上行板设置成具有圆锥形外周表面的环形板，下行板设置成与上行板相对应的、具有圆锥形外周表面的环形板，在上行板和下行板的环形板平面上分别贯通设置螺纹孔，螺栓穿过上行板和下行板的螺纹孔以便螺纹活动从而实施胀紧作业。

8.根据权利要求7所述的电机定子铁芯叠片方法，其中当实施胀紧作业时，膨胀环与上行板、下行板发生圆锥面外围接触并且产生相对位移，膨胀环的上圆锥形内周表面与上行板的圆锥形外周表面压力接触，膨胀环的下圆锥形内周表面与下行板的圆锥形外周表面压力接触，膨胀环的外周表面压抵接触定子铁芯片组件的内周表面。

9.根据权利要求8所述的电机定子铁芯叠片方法，其中通过将两个半圆环形板对接形成膨胀环，以及在叠装定子铁芯片时，定子铁芯的槽口套装在膨胀环外周表面上设置的定位销上。

10.根据权利要求6或7或8或9所述的电机定子铁芯叠片方法，其中在焊接定子铁芯片时，焊缝与压板和底座对应设置的缺口对齐以便于焊接。