[发明专利]大型高效冷凝蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及蒸发器领域，具体涉及大型高效冷凝蒸发器。 

背景技术

天然气液化、烃回收、空分装置市埸需求越来越大型化，例空分装置达到10万标方/每小时，一个传热单元制造所限将不能满足装置需求，多单元的并，串联会带来流体传热、阻力、流体分配等问题。国内厂商、院校正在就大型天然气LNG液化、空分使用的大型高效冷凝蒸发器进行设计及制造研发攻关。这项发明就是针对这些问题所做出的，现有技术中的冷凝蒸发器由多个传热单元串、并联安装在壳体内，多段的换热器加起来有近8米高，液体将产生高的静压力，使冷流体的液体沸点升高，传热温差减小，使整组换热器传热恶化，导致换热不能可靠的工作。有鉴于现有技术存在的不足，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出大型高效冷凝蒸发器，利用简单的设计，达到使用方便，高效传热，安全可靠的功效。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供大型高效冷凝蒸发器，设计合理，机构简单，使用方便，传热高效，工作可靠。 

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：大型高效冷凝蒸发器，包括壳体，叠设在壳体内的若干换热器，所述换热器上设有氮气冷凝侧和氧气蒸发侧，所述氮气冷凝测包括氮气封头、氮气导流片、氮气翅片通道和氮气封条，所述氧气蒸发侧包括氧气导流片、氧气翅片通道、氧气中间翅、矩形升气 管、矩形回流液套管、受液板和氧气出口，所述受液板设置在上下两个换热器之间，所述矩形回流液套管设置在受液板上，所述每个换热器的上部分别开设有矩型气液收集口。 

作为优选，所述矩形回流液套管包括回流液内管和回流液外管。安全可靠，工作稳定。 

作为优选，所述氮气翅片通道设有若干段，所述氮气翅片通道方向拼装成90度，流体在氮气翅片通道第一段经过三次改向后进入下一段。增强了对流体的扰动，形成了较强的紊流，提高了氮侧的传热膜系数。 

作为优选，所述换热器底部焊有防蜗栅板。以防止液体进入换热器时产生蜗流。 

作为优选，所述氮气封头内设有多个用于将流体三次改向的隔板。提高工作效果，具有可操作性。 

作为优选，所述矩形升气管由壳体圆弧壁、三平面组成。设计合理，结构简单。 

有益效果： 

本发明采用上述技术方案提供大型高效冷凝蒸发器，弥补了现有技术中不足，提高了经济效益，设计合理，机构简单，使用方便，传热高效，工作可靠。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明内部结构示意图； 

图3为本发明氮气翅片通道结构示意图； 

图4为本发明氧气翅片通道结构示意图。 

具体实施方式

如图1—4所示，大型高效冷凝蒸发器，包括壳体1，叠设在壳体1内的若干换热器2，所述换热器2上设有氮气冷凝侧3和氧气蒸发侧4，所述氮气冷凝测3包括氮气进口22、氮气导流片5、氮气封头6氮气翅片通道7、氮气封条8和液氮出口23，所述氧气蒸发侧4包括氧气进口24、氧气导流片9、氧气翅片通道10、氧气中间翅11、矩形升气管12、矩形回流液套管13、受液板14和氧气出口25，所述受液板14设置在上下两个换热器2之间，所述矩形回流液套管13设置在受液板14上，所述每个换热器2的上部分别开设有矩型气液收集口15。所述矩形回流液套管13包括回流液内管16和回流液外管17。所述氮气翅片通道7设有若干段，所述氮气翅片通道7方向拼装成90度，流体在氮气翅片通道第一段经过三次改向后进入下一段。所述换热器2底部焊有防蜗栅板18。所述氮气封头6内设有多个用于将流体三次改向的隔板19。所述矩形升气管12由壳体圆弧壁20、三平面21组成。