[发明专利]一种粘贴结构及粘贴方法

说明书

技术领域：

本发明涉及背光模组领域，尤其涉及一种粘贴结构及粘贴方法。

背景技术：

随着智能终端的日益发展，对于超薄、高亮、大屏幕的智能终端的应用需求不断上升，所以，对于背光模组的质量要求也越来越高，但同时对其成本的控制和其制作效率的高低也越发要求严格。因此，控制好质量与生产效率对背光模组生产商未来在行业里的生存与发展至关重要。在现有技术中，背光模组的灯条与粘贴件的粘贴过程都是单个粘贴，生产效率非常低，间接地造成背光模组的生产效率低，如图1所示，为现有技术常用的单灯条与粘贴件的组装示意图。请参见图1，灯条10，粘贴件11，灯条10包括柔性电路板(FPC)和LED贴片，将灯条10和粘贴件11进行单独组装后就形成单体半成品12；这就是目前各生产商主流的生产工艺，灯条10与粘贴件11一个个地进行贴合，生产效率非常低，且在人工贴附时，可能会存在每个灯条10与粘贴件11对位不能完全一致，导致背光效果会有一定差异，影响背光品质。

发明内容：

本发明提供了一种粘贴结构及粘贴方法，解决了现有技术中只是单个灯条与单个粘贴件进行粘贴，生产效率低的问题，为了解决上述问题，本发明采用以下方案：

一种粘贴结构，包括支撑件，以及排列在支撑件上的多个粘贴件，所述多个粘贴件的排列方式与其待粘贴的灯条连片相匹配。

进一步地，所述各个粘贴件的结构与其待粘贴的灯条的结构相匹配。

进一步地，所述各个粘贴件之间的间距与各灯条之间的间距相匹配。

进一步地，所述多个粘贴件的间距具体包括：1.5至2.5mm。

进一步地，所述支撑件为离型纸；所述多个粘贴件为双面胶条。

一种粘贴方法，包括：制作如上述任一项所述的粘贴结构；

将所述粘贴结构与所述灯条连片进行整版粘贴。

进一步地，制作如上述任一项所述的粘贴结构具体包括：在原始粘贴结构中，按照灯条连片的排列方式冲洗出由多个粘贴件组成的粘贴结构。

本发明提供了一种粘贴结构及粘贴方法，所述粘贴结构包括支撑件，以及排列在支撑件上的多个粘贴件，所述多个粘贴件的排列方式与其待粘贴的灯条连片相匹配。这样，保证了灯条连片与粘贴结构之间贴合时对位一致，能够完全贴合，且实现了灯条连片整版贴合的可能，提升了生产的效率，同时还能保证利用其单体半成品所制作的背光模组的背光效果，提高其光学本质。

附图说明：

图1为本发明现有技术常用的单灯条与粘贴件的组装示意图；

图2为本发明一实施例提供的粘贴结构的结构图；

图3为本发明一实施例提供的灯条连片的结构图；

图4为本发明一实施例提供的粘贴结构与灯条连片贴合后的示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2所示,为本发明一实施例提供的粘贴结构的结构图，请参见图2，在粘贴结构20中，所述粘贴结构20包括支撑件21，以及排列在支撑件21上的多个粘贴件22，所述多个粘贴件22的排列方式与其待粘贴的灯条连片相匹配。所述灯条连片是其出产时就形成的形状，是由多个灯条按照一定规则连接而成的，所述灯条包括柔性电路板和LED贴片，其中LED贴片贴附在柔性电路板上；所述各个粘贴件22的结构与其待粘贴的灯条的结构相匹配，即所述各个粘贴件22的长度及宽度都与灯条相等，且在需要与LED贴片相匹配的地方也留有其相应的空隙，使得各个粘贴件22与灯条真正地相吻合；所述各个粘贴件22之间的间距与各灯条之间的间距相匹配；粘贴件22与粘贴件22之间存在一定的间距，这也是为了配合灯条连片中的灯条之间的间距所设置的，其中这两者的间距是相等的，其范围大概包括1.5至2.5mm，优选地，为2.0mm。本粘贴结构20的制作过程主要是按照与其待粘贴的灯条连片的结构、尺寸和形状来制作完成的，且所述待粘贴的灯条连片是一般生产商所生产出来的原灯条连片，不用进行单个分离的或者其他任何操作的原灯条连片，因此，使用这样的粘贴结构20使得其能完全吻合待粘贴的灯条连片，不仅实现了多个灯条一起粘贴，且是整版灯条的粘贴，对于灯条连片不需要做任何操作即可完成粘贴，不管是人工贴附还是机器自动贴附，都大大地提高了生产效率，同时由于所述粘贴结构20与待粘贴的灯条连片达到高度匹配，使得其所贴粘后得到的成品质量具有一定的保证，这样就保证了利用其单体半成品所制作的背光模组的背光效果，提高其光学本质，对于所制作得到的终端的亮度要求也能更好地实现；所述终端包括手机、平板电脑、显示器或手提电脑等。