[发明专利]轮胎模具花块穿孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎模具花块穿孔机，尤其涉及一种加工简单容易，劳动强度小，模具成品率高的轮胎模具花块穿孔机。

背景技术

轮胎模具花块上的透气孔因模具的形状为圆弧形，要求加工过程中既要求轮胎模具绕轮胎中心转动，又要求模具绕轮胎横截面的弧形转动，以保证加工出来的透气孔与花瓣法向垂直。目前国内轮胎模具设备生产企业多采用普通钻床配合特殊设计的工装卡具钻孔实现。这种工艺方法不仅造成机床操作人员劳动强度大，而且对铝合金材质模具上长径比较大的细小孔进行钻孔作业时因排屑难极易造成钻头折断以及造成模具废次品。

基于上述的不足，需要一种加工简单容易，劳动强度小，模具成品率高的轮胎模具花块穿孔机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工简单容易，劳动强度小，模具成品率高的轮胎模具花块穿孔机。

为了实现上述目的，本发明提供的轮胎模具花块穿孔机包括工作台、模架、花块摇摆机构、安装板、穿孔头摇摆机构、立柱、穿孔头部件及筒管；所述工作台沿X、Y轴方向移动，所述模架枢接于所述工作台且与所述工作台枢接的枢接中心轴平行于Y轴，所述花块摇摆机构安装于所述工作台上并驱动所述模架摇摆；所述轮胎模具固定于所述模架上；所述安装板枢接于所述立柱的上端且与所述立柱枢接的枢接中心轴平行于X轴，所述穿孔头摇摆机构安装于所述立柱的上端并驱动所述安装板摇摆；所述筒管平行于Z轴并位于所述轮胎模具的上方，所述穿孔头部件固定于所述安装板上并驱动所述筒管沿Z轴方向上下运动而对轮胎模具穿孔。

与现有技术相比，由于本发明设置工作台，所述工作台能沿X、Y轴方向移动，所述模架与所述工作台的枢接中心轴平行于Y轴，所述安装板与所述立柱的枢接中心轴平行于X轴，通过利用花块摇摆机构驱动所述模架在X轴的平面上摇摆，以及通过利用穿孔头摇摆机构驱动所述穿孔头部件在Y轴的平面上摇摆，从而使所述轮胎模具安装于所述模架上时，能在X、Y轴上前后移动，以及在X、Y轴的平面上摆动一定角度；当所述模架在X、Y轴上前后移动时使轮胎模具能够快速地对准位于其上方的所述筒管；当所述模架在X轴的平面上摆动时能使所述轮胎模具的横截面的弧形面转动，进而使所述轮膜模具的两侧的点的切线与所述筒管垂直以加工出与花瓣法向垂直的透气孔；当所述穿孔头部件在Y轴的平面上摆动时，可以使所述筒管可调整地垂直于所述轮胎模具的正面的弧形所在的点的切线，进而加工出与花瓣法向垂直的透气孔；通过上述的结构，在加工时，只需要简单地调整所述模架以及穿孔头部件的位置就可以使整个所述轮胎模具的任何点上都能准确快速地加工出透气孔，加工简单方便，而且劳动强度小，有效提高了模具成品率高。

较佳地，所述工作台包括底座、第一滑台及第二滑台，所述第一滑台设置于所述底座的上表面并通过滑轨沿X轴方向滑动，所述第二滑台设置于所述第一滑台的上表面并通过滑轨沿Y轴方向滑动。

较佳地，所述花块摇摆机构包括第一电机、第一蜗杆轴及第一蜗轮，所述第一蜗轮固定于所述模架与所述工作台枢接的枢接中心轴上，所述第一蜗杆轴枢接于所述工作台并与所述第一蜗轮啮合，所述第一电机的输出端与所述第一蜗杆轴的一端同轴固定。

较佳地，所述花块摇摆机构包括第一手轮、第一蜗杆轴及第一蜗轮，所述第一蜗轮固定于所述模架与所述工作台枢接的枢接中心轴上，所述第一蜗杆轴枢接于所述工作台并与所述第一蜗轮啮合，所述第一手轮与所述第一蜗杆轴的一端同轴固定。

较佳地，所述穿孔头摇摆机构包括驱动机构及转轴，所述转轴通过轴承座枢接于所述立柱的上端且所述转轴的一端与所述安装板同轴固定，所述驱动机构安装于所述转轴的另一端并驱动所述转轴转动。

具体地，所述驱动机构包括第二电机、第二蜗杆轴、第二蜗轮及蜗轮箱，所述蜗轮箱固定于所述立柱，所述第二蜗轮固定于所述转轴上，所述第二蜗杆轴枢接于所述蜗轮箱并与所述第二蜗轮啮合，所述第二电机固定于所述蜗轮箱且所述第二电机的输出端与所述第二蜗杆轴的一端同轴固定。

具体地，所述驱动机构包括第二手轮、第二蜗杆轴、第二蜗轮及蜗轮箱，所述蜗轮箱固定于所述立柱，所述第二蜗轮固定于所述转轴上，所述第二蜗杆轴枢接于所述蜗轮箱并与所述第二蜗轮啮合，所述第二手轮与所述第二蜗杆轴的一端同轴固定。

具体地，所述轮胎模具花块穿孔机还包括锁定机构，所述锁定机构包括两锁紧块、锁紧轴及锁紧手柄，两所述锁紧块滑动地设置于所述轴轮的弧面的两侧，所述锁紧轴与两所述锁紧块螺纹连接，两所述锁紧块的螺纹呈相反设置，所述锁紧手柄固定于所述锁紧轴的一端。