[发明专利]橡胶脱硫罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于再生橡胶脱硫的脱硫罐。

背景技术

目前，橡胶脱硫罐包括罐体、罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，搅拌叶片的分布如中国专利CN203498294U中的搅拌浆，搅拌叶片呈螺旋形安装在搅拌轴上，这样的搅拌装置，搅拌叶片受力差，在使用时发现还容易造成搅拌盲区，搅拌均匀度不好，物料受热不均匀，反应不充分，影响再生橡胶脱硫质量，甚至会使得软化剂等脱硫药剂的加入量增加，增加成本。另外，在脱硫时，将软化剂等脱硫药剂与橡胶粉混合后加入脱硫罐内，混合物料具有一定的粘性，在反应过程中易粘在罐体的侧壁上，现有的搅拌不易将粘在侧壁上的物料清理下来，导致反应不均匀。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀，不易形成盲区，能有效将粘在侧壁上的物料刮下来的橡胶脱硫罐。

为实现上述目的，本发明提供了一种橡胶脱硫罐，包括罐体，所述罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴上依次装有数个搅拌叶片，所有搅拌叶片均向前或向后倾斜设置，并且相邻搅拌叶片的倾斜方向相反，所述搅拌叶片的上端之间连接上刮板，所述搅拌叶片的下端之间连接下刮板。

采用上述技术方案，我们将搅拌叶片倾斜设置，相邻搅拌叶片的倾斜方向相反，并在搅拌叶片之间连接上刮板和下刮板，这样可以起到全方位推动物料前进的作用，使得搅拌更均匀，无搅拌盲区，受热更均匀、反应更充分，有助于提高再生橡胶脱硫的质量，与目前螺旋形的搅拌相比，相同质量的橡胶粉的脱硫，能减少植物油软化剂等化学药剂的使用量，降低生产成本。另外在搅拌过程中，上刮板和下刮板起到将侧壁上的物料刮下来的作用，避免物料在侧壁的粘附，使得反应更充分，质量更均匀。

在上述技术方案中，所述罐体的顶端和底端的中部分别设有进料口和出料口，在进料口和出料口上分别设有密封盖，所述密封盖通过安装在罐体上的液压油缸控制开启和关闭。这样更方便开启和关闭密封盖，减少工人劳动强度。

在上述技术方案中，密封盖上设有连接臂，所述连接臂的一端连接在密封盖上，另一端铰接在罐体上的安装座上，所述液压油缸的活塞杆与连接臂连接。

本发明的有益效果是：本发明将搅拌叶片倾斜设置，相邻搅拌叶片的倾斜方向相反，并在搅拌叶片之间连接上刮板和下刮板，上、下刮板连接形成波浪形，这样可以起到全方位推动物料前进的作用，使得搅拌更均匀，无搅拌盲区，受热更均匀、反应更充分，有助于提高再生橡胶脱硫的质量，与目前螺旋形的搅拌相比，相同质量的橡胶粉的脱硫，能减少植物油软化剂等化学药剂的使用量，降低生产成本。另外在搅拌过程中，上刮板和下刮板起到将侧壁上的物料刮下来的作用，避免物料在侧壁的粘附，使得反应更充分，质量更均匀。再者，本发明采用液压油缸开启和关闭密封盖，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为搅拌轴和搅拌叶片以及上、下刮板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本发明的前后左右等方位词仅表示图中的相对位置，不代表产品的绝对位置。

如图1和2所示，本发明的橡胶脱硫罐由罐体1、搅拌轴2、搅拌叶片3、上刮板4a、下刮板4b、密封盖5、液压油缸6、连接臂7等部件组成。

罐体1为目前普遍使用的脱硫罐罐体，此罐体1为卧式罐体，包括位于顶端和底端的中部的进料口和出料口，还包括排气口等，罐体1内转动连接有由动力装置驱动的横向的搅拌轴2，此为现有技术，在此不做赘述。

搅拌轴2上依次连接有数个搅拌叶片3，搅拌叶片3的中心穿过搅拌轴2，并且搅拌叶片3固定在搅拌轴2上。所有搅拌叶片3均向前或向后倾斜设置，相邻搅拌叶片3的倾斜方向相反，如，第一个搅拌叶片3向后倾斜，第二个搅拌叶片3就向前倾斜，依次类推。相邻搅拌叶片3的上端之间连接上刮板4a，所有上刮板4a形成波浪形，相邻搅拌叶片3的下端之间连接下刮板4b，所有下刮板4b也形成波浪形，这样在转动搅拌轴2时，上下刮板4a、4b起到将侧壁上的粘附物料刮下来的作用，使得反应更均匀，质量更稳定。同时，这样形状的搅拌使得搅拌更均匀、无搅拌盲区。

在罐体1的进料口和出料口上分别设有密封盖5，密封盖5上设有连接臂7，连接臂7为一个弯臂，连接臂7的一端连接在密封盖5顶端的中部，另一端铰接在罐体1上的安装座上，该安装座靠近进料口或出料口，液压油缸6的活塞杆与连接臂7连接。所述密封盖5通过安装在罐体1上的液压油缸6控制开启和关闭。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。