[发明专利]金属板材无破损折角折边机及其折角方法有效
申请号: | 201410321894.4 | 申请日: | 2014-07-04 |
公开(公告)号: | CN104128407A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 马道钰 | 申请(专利权)人: | 镇江奥力聚氨酯机械有限公司 |
主分类号: | B21D19/00 | 分类号: | B21D19/00;B21D5/04 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 212028 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 板材 破损 折角折边机 及其 方法 | ||
1.一种金属板材无破损折角折边机,其特征是包括:
机架(1),所述机架包括有上部的横梁(11),下部的工作台(12);
固定在机架横梁上的上下移动机构(2),所述上下移动机构包括平行于横梁固定的上下移动用油缸(21),联结于油缸活塞杆的连杆(22),中间联结于连杆两端的一对曲臂(23),一对曲臂的上端固定于机架横梁上,下端固定有升降板(24);
升降板上活动地联结有内袝垫机构(3),所述内袝垫机构包括活动地联结于升降板上的左、右内袝板(31、32),其中之一的内袝板上固定有内袝垫用油缸(33),左、右内袝板之间相联结有内袝垫用油缸的活塞杆(34),左、右内袝板的侧缘设计成与被折角折边的半成品金属盒的待折角的边(100)高度相等的左、右内袝块(35、36);
与左、右内袝块相配合,在被折角折边的半成品金属盒的待折角的边外侧设有外靠接机构(4),所述外靠接机构包括紧靠被折角折边的半成品金属盒的待折角的边外侧的左、右靠接块(41、42),其中之一的靠接块固定于机架的工作台上,另一块与固定于工作台上的靠接用气缸(43)的活塞杆(44)相联结;
在被折角折边的半成品金属盒的待折角的边下面设有翻边机构(5),所述翻边机构设有位于被折角折边的半成品金属盒的待折角的边下面、与该边宽度相同长度稍长的折边翻条(51),联结于折边翻条两端的翻转轴(52),联结于翻转轴一端的拐臂(53),联结于拐臂上端的曲轴(54),活塞杆联结于曲轴的翻边油缸(55);
配合于被折角折边的半成品金属盒的待折角的边两端折角部位且对称配置的2个相同的折角机构(6),所述折角机构包括固定于加工台上的底板(10),位于底板上且水平部分设有在水平面内调整角度部件(201)的“L”形调整支架(20),经紧固件联结于调整支架竖直部分侧面的滑块立板(30),所述调整支架竖直部分设有在竖直面内调整滑块立板上下倾角的竖直面内调整部件(202),固定于滑块立板上面的滑轨(40),卡接并滑动于滑轨上的滑块(50),固定于滑块上面的安装座(60),安装于安装座前端部的顶杆(70),联结于安装座后端部的折角油缸(80),所述折角油缸的活塞杆(801)前端固定于安装座后端部且与顶杆位于同一轴线上,所述油缸的缸体(802)经油缸固定板(803)固定于滑块立板竖直部分后端面上。
2.根据权利要求1所述的金属板材无破损折角折边机,其特征是所述底板(10)上设有至少2个配合螺栓用以固定于折边机加工台上的通孔(101)。
3.根据权利要求1所述的金属板材无破损折角折边机,其特征是所述在水平面内调整角度部件(201)由“L”形调整支架(20)水平部分上开设的与滑块立板上面的滑轨(40)平行布置的2个“一”字形通孔(2011)及与之配合的固定于底板(10)上的螺栓(2012)组成。
4.根据权利要求1所述的金属板材无破损折角折边机,其特征是所述竖直面内调整部件(202)由“L”形调整支架(20)竖直部分上开设的与滑块立板上面的滑轨(40)平行布置的1个园形通孔(2021)和1个“一”字形弧状通孔(2022)及与之配合的固定于滑块立板(30)上的螺栓(2023)组成。
5.一种使用权利要求1所述的折角折边机完成的折角方法,其特征是包括如下连续工序:
A、裁切工序:将金属板材使用裁切机械裁切成四角不是切去矩形,而是沿所述矩形的对角线切去直角三角形,并画出折弯线,成为四角切去直角三角形的待加工件;
B、竖立对边工序:将四角切去直角三角形的待加工件水平放置在折角折边机的加工台上,使用折角折边机,启动其上下移动机构向下,使升降板下降到左、右内袝块至左、右内袝块下部外缘线对准均带有切去直角三角形的对边中的其中一边的折弯线,然后启动内袝垫机构的内袝垫用油缸,伸出活塞杆,使左、右内袝块分别向左、右移动,直到压住对边中的其中一边的折弯线的两端尽头,启动翻边机构的翻边油缸将对边中的其中一边连同两端切成斜线的直角三角形部分一起翻转90°竖立起来,上述同样的过程用于对边中的另一边,于是成为两端切去直角三角形的对边竖立的待加工件;
C、外靠内袝工序:将两端切去直角三角形的对边竖立的待加工件转过90°放置于折角折边机的工作台上,使其两端切去直角三角形的竖立对边一端的折弯线交叉处,即需要折角的角顶处对准折角折边机的工作台上外靠接机构的左、右靠接块前缘下边顶点,并启动靠接用气缸使左右靠接块靠紧两端均切去直角三角形的两条对边,然后启动上下移动机构向下,使升降板下降到左、右内袝块至左、右内袝块下部外缘线对准对边两端均切去直角三角形的待加工件上的需要折角翻转的第三边的折弯线,再启动内袝垫机构的内袝垫用油缸,伸出内袝垫用油缸活塞杆,使左、右内袝块分别向左、右移动,直到配合左、右靠接块靠紧两端均切去直角三角形的两条对边,将对边两端均切去直角三角形的待加工件的两条对边被紧紧夹住,完成折角前对需要折角部位的外靠内袝。
D、折角翻转工序:在对边两端均切去直角三角形的待加工件上的需要折角翻转的第三边的两端,左右对称地配置折角折边机的折角机构,与需要折角翻转的第三边成夹角α、与水平面成下倾角度β配置折角机构顶杆头部,启动折角机构的折角油缸,伸出活塞杆带动顶杆头部对准切去直角三角形的斜边中点稍下部位施力向内顶压,直到需要折角翻转的第三边的两端与相邻对边连接处向内侧弯曲变形,形成以需要折角的角顶为起点的竖直向褶皱,然后缩进折角油缸的活塞杆,带动顶杆头部后缩,从顶压部位移开,最后启动翻边机构的翻边油缸将需要折角翻转的第三边翻转90°竖立起来,于是将需要折角翻转的第三边两端的折弯线外的三角形部分折叠靠紧翻转的第三边,至此完成了整个无破损折角过程。
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