[发明专利]一种新型接模机构的旋转门体发泡设备

说明书

技术领域

本发明涉及旋转式门体发泡设备。

背景技术

旋转式门体发泡设备是一种门体聚氨酯发泡成型设备，广泛用于冰箱、冷柜等民用和商用制品门体的发泡生产领域。CN102205591A公开了一种旋转式门体发泡设备。该旋转式门体发泡设备的接模机构在接模时由液压驱动。液压驱动的动力方向是直线型的，而接模时发泡模架开启则是上下模架的翻转，动力方向是曲线型的，这使得接模机构在接模时，模架翻转不平稳，而且由于液压油缸通过活塞杆推动上下模架时，对上下模架存在一定的冲击力，造成发泡模架的磨损，降低了发泡模架的使用寿命，甚至还可能导致发泡门体损坏。要避免发泡模架的磨损和发泡门体的损坏，只能通过对液压油缸动力的强化控制。这种控制比较复杂，特别是当回转盘旋转不到位或者发泡模架位置有所偏移时，液压缸的活塞杆行程控制较为困难。另外，这种还是一种利用油缸推动设备回转盘的结构。油缸需要往复运动，油缸活塞杆推动转盘转动一定角度后，空行程回位，驱动过程比较复杂，不具有连续性。而且油缸活塞杆的推动回转盘转动时，会对回转盘施加一个径向力，这大大加快了设备的磨损，降低了设备的寿命，特别是降低了支撑回转盘的轴承的寿命，轴承损坏以后的更换也比较困难。不仅如此，而且控制油缸的换向阀由于需要频繁的换向，导致油路振动。再者，液压缸工作时还存在噪音和液压油污染设备和底面的问题。这些问题严重影响了设备的寿命以及生产环境。

发明内容

本发明所要解决的问题：

1、              以油缸驱动的旋转门体发泡设备的接模机构作业时不连续不平稳，且容易造成发泡模架磨损以及发泡门体损坏，以及油缸造成的噪音和液压油污染问题。

2、              以油缸驱动回转盘的旋转门体发泡设备作业时不连续，推动回转盘时冲击力不均衡，对回转盘施加的径向力容易磨损设备，降低设备的寿命。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：

一种新型接模机构的旋转门体发泡设备，包括主体机架、回转盘、发泡模架、驱动装置和接模机构；所述回转盘的截面为正多边形结构；所述主体机架包括左机架和右机架；所述左机架和右机架分别设有轴承座；所述回转盘置于所述左机架和右机架之间；所述回转盘的轴心安装在所述左机架和右机架的轴承座上；所述发泡模架安装在正多边形结构的回转盘边上；所述驱动装置安装在所述主体机架上，与所述回转盘相连；所述发泡模架包括上模架和下模架；所述下模架两端分别安装有接模滑轮；所述接模机构包括接模板、接模电机、接模传动机构；所述接模板有两块，置于所述左机架和右机架之间；两块接模板分别靠近左机架和右机架，位置与所述下模架两端的接模滑轮对应；所述接模板固定在接模板轴上，可围绕所述接模板轴的轴心转动；所述接模板呈楔形，设有扇形齿轮和接模导轨；所述接模板的接模导轨为呈曲线状，位置与所述下模架的接模滑轮对应；所述接模传动机构与所述接模电机相连，包括与扇形齿轮啮合的连接齿轮。

进一步，根据本发明的新型接模机构的旋转门体发泡设备，所述接模传动机构还包括传动轴、传动齿轮；所述传动轴安装在所述左机架和右机架之间；所述连接齿轮和传动齿轮固定在所述传动轴上；所述传动齿轮与安装在所述接模电机的转轴上的动力齿轮啮合。

进一步，根据本发明的新型接模机构的旋转门体发泡设备，所述接模板轴安装在所述左机架和右机架之间。

进一步，根据本发明的新型接模机构的旋转门体发泡设备，所述接模机构还包括接模台；所述接模台位于所述回转盘前下方。

进一步，根据本发明的新型接模机构的旋转门体发泡设备，还包括注料装置，所述注料装置安装在所述主体机架上。

进一步，根据本发明的新型接模机构的旋转门体发泡设备，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮盘；所述驱动电机安装在所述主体机架上；所述齿轮盘为圆形结构，齿轮盘的中心固定在所述回转盘的轴心上，齿轮盘的边缘设有轮齿；所述驱动电机通过齿轮盘的轮齿与齿轮盘相连。

进一步，根据本发明的伺服电机驱动的旋转门体发泡设备，所述伺服驱动装置还包括传动机构；所述传动机构与所述伺服电机相连，所述传动机构设有与齿轮盘的轮齿啮合的齿轮。

进一步，根据本发明的伺服电机驱动的旋转门体发泡设备，所述齿轮盘的轮齿构成的齿圈半径不小于回转盘内切圆半径的一半。

进一步，根据本发明的伺服电机驱动的旋转门体发泡设备，所述齿轮盘为外缘齿轮或为内缘齿轮。

本发明的技术效果如下：