[发明专利]转向节背铣平面的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及转向节加工领域，具体的说是一种转向节背铣平面（下控制臂安装孔沉孔圆周平面）的加工方法，该方法通过更换加工刀具——角度头上加载端铣刀模块的方式来实现加工。

背景技术

转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。

目前现有加工转向节下控制臂安装孔平面（背铣平面）的方式是采用两把刀具完成，一把刀是用三面刃盘铣刀铣下平面，另一把刀是用反刮刀来加工上平面，由于该面是沉孔圆周平面，不是连续平面，无法使用三面刃盘铣刀来加工，必须使用反刮刀加工。但是，使用反刮刀加工时存在弊端，具体表现在：①、加工的节拍长，为了保证加工面粗糙度；②、反刮刀加工过程中使机床主轴承受下拉力大，对机床主轴磨损大，影响机床使用寿命。

目前加工转向节下控制臂安装孔上面沉孔圆周平面如图1示意，转向节装夹方式是立式，刀具通过加工孔伸入，反刮插补铣沉孔圆周平面。原加工方式是由主轴加载反刮刀来加工沉孔圆周平面，其效率低，节拍长，且对机床主轴磨损较为严重。

发明内容

本发明的目的是解决加工转向节下控制臂安装孔上面沉孔圆周平面困难的问题，通过在机床主轴加载一个角度头来实现角度变化，通过角度头上安装端铣刀来锪铣平面。

本发明的目的是这样实现的，该方法包括以下步骤：

①、将夹具体1水平安装在VMC1165B立式加工中心的工作台上，所述夹具体1由夹具底板6，设置在底板6上的两个角向定位座10，设置在底板6上的两个夹紧机构构成，所述夹紧机构是由定位座7、设置在定位座7内的液压油缸8、和安装在液压油缸8上的压板9构成，其中所述夹具底板6通过螺栓连接安装固定到VMC1165B立式加工中心上；

②、将VMC1165B加工中心主轴连接刀柄5，刀柄5连接90度角度头4，所述90度角度头4上装载端铣刀3来实现角度转换的加工；

③、将待加工转向节2通过定位座7和角向定位座10定位使得转向节完全定位，通过液压油缸8的动作实现夹紧，启动VMC1165B立式加工中心的加工程序，实现转向节的加工。

本发明的优点和效果是：

1、本发明方法通过在机床主轴加载一个90度的角度头来实现角度变化，通过角度头上安装端铣刀来锪铣平面，加工节拍较短，加工表面质量高，加工调整方便。

2、本发明方法沉孔圆周面粗度好，刀具切削力低，对机床主轴磨损无影响，提高了产品质量也提高了产量。

3、本发明方法通过主轴加载角度头的方式改变加工角度，可以实现用端铣刀加工平面，提高加工速度，改善加工平面质量，减少机床磨损，提高机床使用寿命。

附图说明

图1为本发明加工方法的结构示意图。

图2为本发明加工方法中采用的夹具体结构示意图。

图3为通过本发明方法加工的转向节背铣平面加工部位的三维图。

图4为现有技术方法加工转向节背铣平面转向节安装方式结构示意图。

附图标记说明：1、夹具体，2、转向节，3、端铣刀，4、90度角度头，5、刀柄，6、夹具底板，7、定位座，8、液压油缸，9、压板，10、角向定位座，11、原加工方式立式设置的夹具体，12、转向节，13、反刮刀。

具体实施方法

由附图1、2所示：

①、将夹具体1水平安装在VMC1165B立式加工中心的工作台上，所述夹具体1由夹具底板6，设置在夹具底板6上的两个角向定位座10，设置在夹具底板6上的两个夹紧机构构成，所述夹紧机构是由定位座7、设置在定位座7内的液压油缸8、和安装在液压油缸8上的压板9构成，其中所述夹具底板6通过螺栓连接安装固定到VMC1165B立式加工中心上；

其中定位座7和角向定位座10的安装位置的尺寸与加工转向节的定位尺寸一致，液压油缸8安装在定位座7里，方便夹紧动作，节省空间，压板9与油缸连接，可以夹紧转向节，定位座7、液压油缸8、压板9和角向定位座10通过螺栓连接在夹具底板6上。

②、将VMC1165B加工中心主轴连接刀柄5，刀柄5连接90度角度头4，所述90度角度头4上装载端铣刀3来实现角度转换的加工；

③、将待加工转向节2通过定位座7和角向定位座10定位使得转向节完全定位，通过液压油缸8的动作实现夹紧，启动VMC1165B立式加工中心的加工程序，所述90度角度头4加载端铣刀3铣削待加工平面，通过主轴加载角度头4来实现角度改变，通过端铣刀3锪铣来实现转向节的加工。