[发明专利]一种超薄与超厚平板玻璃切割方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及玻璃加工制造技术领域，具体是一种超薄与超厚平板玻璃切割方法。

背景技术

在浮法平板玻璃生产工艺中，通常使用横切机在切割区的托辊上对移动的平板玻璃带进行横向切割，此时的平板玻璃带温度已降至60℃，两个托辊高点之间会形成悬空区域，对2.0～15mm普通厚度的平板玻璃，用横切机进行横向划痕，再用掰断装置掰断，技术成熟；对0.2～1.2mm超薄厚度的平板玻璃，在厚度薄至一定程度后，在进行横向划痕时，平板玻璃带就可能被切割刀头压裂；对15～25mm超厚厚度的平板玻璃，没有成熟的自动切割方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄与超厚平板玻璃切割方法，该方法能够对超薄与超厚的平板玻璃进行无损伤的自动切割。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超薄与超厚平板玻璃切割方法，包含如下步骤：

a）在平板玻璃切割位置的上方设置切刀，下方设置与切刀对应配合的切割托梁，切割托梁上设置与切刀刀口相对应的凹槽；

b）在切刀入口侧的前方设置用于加热软化玻璃的电加热棒；

c）电加热棒与平板玻璃同步移动并对平板玻璃加热至软化温度660℃；

d）平板玻璃到达切割位置后，电加热棒退回起始位置，切刀与切割托梁配合将平板玻璃切断。

本发明的有益效果是，在切割前对平板玻璃进行加热，使其软化，然后再对其进行切割，不会将玻璃压裂，能够对超薄与超厚平板玻璃进行自动切割。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中切刀与切割托梁的放大示意图。

具体实施方式

结合图1与图2所示，本发明提供一种超薄与超厚平板玻璃切割方法 ，包括如下步骤：

a）在平板玻璃1切割位置的上方设置切刀2，下方设置与切刀2对应配合的切割托梁3，切割托梁3上设置与切刀2刀口相对应的凹槽7；切刀2与切割托梁3横向于平板玻璃1设置；

b）在切刀2入口侧的前方设置用于加热软化平板玻璃1的电加热棒6；电加热棒6横向平行于平板玻璃1设置，并能够沿平板玻璃做前、上、后、下的循环移动；

c）平板玻璃1由托辊4带动向切刀2方向移动，电加热棒6与平板玻璃1同步移动并对平板玻璃1进行局部加热软化至660℃；

d）平板玻璃1到达切割位置后，切刀2与切割托梁3配合将平板玻璃1切断，加速辊5将切断后的玻璃迅速分离；电加热棒1按图1中所示运动方向退回。

实际应用中，也可以使用紧绷的钢丝绳代替切刀，钢丝绳与切割托梁相互配合将软化后的玻璃压断；电加热棒与玻璃板距离可以在1～5mm之间调整，以适应不同厚度平板玻璃的要求；对于0.2～1.2mm的超薄玻璃，可以设置功率范围在0.5～10kw可调的电加热棒，加热时间0.5～10s可调；对于15～25mm的超厚玻璃，可以设置功率范围在2～60kw可调的电加热棒，加热时间2～60s可调；根据不同的厚度的玻璃，可以灵活的调整电加热棒的功率，电加热棒与平板玻璃的距离以及电加热棒的加热时间，使平板玻璃在到达切割位置时被加热至软化温度660℃，使其能够在不被压裂的情况下可靠地被切断。

在切割前对平板玻璃进行加热，使其软化，然后再对其进行切割，不会将玻璃压裂，能够对超薄与超厚平板玻璃进行自动切割。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。