[发明专利]鳍式场效应晶体管的形成方法有效
申请号: | 201410322716.3 | 申请日: | 2014-07-08 |
公开(公告)号: | CN105336615B | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 刘英明 | 申请(专利权)人: | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 |
主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336;H01L21/205 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 吴圳添;骆苏华 |
地址: | 201203 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鳍部 鳍式场效应晶体管 伪栅结构 衬底 漏区 源区 表面形成金属 金属硅化物 金属卤化物 退火工艺 硅化物 侧壁 硅烷 横跨 覆盖 | ||
1.一种鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,包括:
提供衬底;
在所述衬底上形成鳍部;
在所述衬底上形成伪栅结构,所述伪栅结构横跨至少一个所述鳍部,并覆盖所述鳍部的侧壁与顶部;
在所述伪栅结构两侧的鳍部中形成源区和漏区;
利用金属卤化物和硅烷发生反应,在所述源区/漏区表面形成金属硅化物;
在形成所述金属硅化物之后,进行退火工艺。
2.如权利要求1所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,所述金属硅化物的厚度范围为
3.如权利要求1所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,采用化学气相沉积法或者原子层沉积法形成所述金属硅化物。
4.如权利要求3所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,形成所述金属硅化物的过程中,所述金属卤化物的流量范围为200sccm~400sccm,所述硅烷的流量范围400sccm~800sccm。
5.如权利要求3所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,形成所述金属硅化物的过程中,采用的反应压强为4Torr~6Torr,采用的功率为600w~700w。
6.如权利要求3所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,采用在400℃~500℃的温度范围形成所述金属硅化物。
7.如权利要求1所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,所述退火工艺采用的退火温度在800℃~1000℃。
8.如权利要求1所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,所述金属卤化物为金属氯化物。
9.如权利要求8所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,所述金属氯化物为氯化钛、氯化钽、氯化钯和氯化锶的至少其中之一。
10.如权利要求1所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,在形成所述金属硅化物之前,还包括:
形成介质层覆盖所述伪栅结构、源区和漏区,所述介质层上表面与所述伪栅结构上表面齐平;
去除所述伪栅结构,并在所述伪栅结构所在位置形成金属栅结构;
在形成所述金属栅结构之后,在所述介质层中形成凹槽以重新暴露所述源区和漏区;
在形成所述金属硅化物时,所述金属硅化物同时覆盖所述凹槽的内壁。
11.如权利要求1所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,在形成所述金属硅化物之后,且在对所述金属硅化物进行所述退火工艺之前,还包括:在所述金属硅化物上形成金属插塞的步骤。
12.如权利要求10所述的鳍式场效应晶体管的形成方法,其特征在于,在形成所述金属硅化物之后,且在形成所述金属插塞之前,还包括:在所述金属硅化物表面形成帽盖层的步骤,所述金属插塞形成在所述帽盖层表面。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造