[发明专利]一种调压阀本体与压力表的连接结构有效
申请号: | 201410322839.7 | 申请日: | 2014-07-09 |
公开(公告)号: | CN104154310A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 王世忠;何光雄;方清华;王立平;韦军;边小培 | 申请(专利权)人: | 宁波亚德客自动化工业有限公司 |
主分类号: | F16K37/00 | 分类号: | F16K37/00;F16K27/00;G01L19/00 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 315500 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调压 本体 压力表 连接 结构 | ||
技术领域
本发明涉及调压阀领域,尤其是涉及一种调压阀本体与压力表的连接结构。
背景技术
目前,市面上的调压阀本体与压力表的连接固定方式通常有如下两种结构:本体与压力表使用螺钉连接,由多个螺钉把压力表固定在本体上,或者本体与压力表使用螺纹连接,依靠封盖或本体与压力表上的螺纹锁紧压力表。如中国专利授权公告号:CN202302035U,授权公告日2012年7月4日,公开了一种新型过滤调压阀,其分别公开了上述两种调压阀本体与压力表的连接固定方式。
对于第一种连接固定方式,由于压力表通过多个螺钉与调压阀本体连接,因此拆装耗时长,降低了装配效率,同时由于压力表完全嵌入本体内部,而且还要为螺钉提供安装空间,压力表尺寸受本体尺寸限制,因而使的压力表表盘偏小,观察非常不便。
对于第二种连接固定方式,虽然压力表位于调压阀本体之外,但是依然需要使用多个螺钉对封盖进行固定,拆装步骤多,较为费时,而且零件数量大,成本高;压力表安装后几乎与调压阀本体脱离,容易发生损坏;压力表与封盖采用螺纹连接,压力表刻度盘难以摆正,不便于观察。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的上述不足,提供了一种在保证压力表与调压阀本体良好锁紧定位的同时节约拆装工时、减少零件数量的调压阀本体与压力表的连接结构。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的一种调压阀本体与压力表的连接结构,包括调压阀本体和压力表,所述调压阀本体的侧面设有可容纳压力表的定位孔,所述压力表的背面设有卡扣,所述定位孔的底面设有与卡扣旋转卡接配合的安装槽,调压阀本体上设有可锁紧卡扣的止付螺丝。这样通过卡扣与安装槽旋转卡接配合后再利用止付螺丝锁紧即可完成安装,安装过程较为方便。安装完成之后,压力表进入到定位孔中,从而嵌入到调压阀本体内部,减少了压力表凸出的部分,压力表与调压阀之间定位较为稳固,压力表得到了较好的保护。同时,由于本方案是通过压力表背部与定位孔进行定位,因此可以在压力表嵌入于调压阀本体中的情况下,选择表盘尺寸更大的压力表,从而使得压力表的表盘和调压阀侧面的相对比例更大,有利于方便使用者进行观察。
作为优选,所述的卡扣包括设置在压力表背面的定位柱以及设置在定位柱侧面的卡接耳,所述的安装槽包括与定位柱相配合的沉孔以及沿着沉孔的内侧壁周向设置、与卡接耳厚度配合的弧形卡槽,定位孔底面上设有与卡槽连通、可使卡接耳进入卡槽的卡槽开口,所述止付螺丝将卡接耳与卡槽的一端锁紧。压力表的卡接耳与卡槽开口对齐后压入卡槽中,旋转到底之后通过止付螺丝锁紧即可完成安装,减少了固定压力表所需的零部件数量,安装较为方便快捷。
作为优选,所述的定位柱的端面中心处设有密封圈以及用于定位密封圈的定位座,所述的调压阀本体内设有与密封圈相配合的密封圈定位槽。通过定位座和密封圈对压力表的径向进行定位,使得调压阀本体和压力表之间的气流通道具有较好的对中性,保证两者之间的良好密封。
作为优选,所述的卡接耳在定位柱侧面上相对定位柱轴心对称布置,压力表处于锁紧状态时两侧的卡接耳位于同一水平线上。这样在锁紧之后,压力表的表盘处于摆正位置,减少甚至免去了进一步摆正调节的工作,提高了装配效率。
作为优选,所述密封圈的厚度大于密封圈定位槽的深度。这样密封圈不仅能起到密封作用,而且能辅助调压阀本体与压力表在轴向进行卡紧。
作为优选,所述定位孔的深度小于压力表的厚度。这样在安装或拆卸压力表时,压力表均会有部分露出于定位孔,提供安装者握持空间。
因此,本发明具有如下有益效果:(1)依靠压力表与调压阀本体本身的结构定位,减少零件的备库数量,安装较为方便;(2)压力表大部分嵌入调压阀本体内部,对压力表起到良好的保护效果;(3)便于选择表盘尺寸较大的压力表,有利于进行观察;(4)压力表表盘易于摆正,提高装配效率。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图;
图2是本发明图1的左视图;
图3是本发明调压阀本体的结构示意图;
图4是图1中A-A处的剖视图;
图5是图2中B-B处的剖视图。
图中,调压阀本体1,定位孔101,沉孔102,卡槽开口103,卡槽104,密封圈定位槽105,压力表2,定位柱201,定位座202,卡接耳203,安装孔204,止付螺丝3,密封圈4。
具体实施方式
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