[发明专利]全自动睡袋缝纫机

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，尤其是一种全自动睡袋缝纫机。

背景技术

目前睡袋的最大缝纫面积需要2500mm*800mm，现有的花样机及其他缝纫机目前只能手工进行缝纫，手工缝纫效率低，一致性不强，对操作工的技术水平要求较高，劳动强度增大，生产效率及成品率都不高。国内的全自动睡袋缝纫机采用模板缝纫机，睡袋缝纫区域需要2500mm*800mm的空间，当缝纫时X向需要5000mm的行程。这样的模板缝纫机幅面和机械结构较大，工作时当框带动夹有睡袋的模板进行自动缝纫，由于X向驱动的太大加工精度无法保证，由于幅面过大缝纫速度无法提高，如果采用较高的立体式加工，机器震动会变大，影响缝纫效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精度高且稳定性强的全自动睡袋缝纫机。

为了解决上述技术问题，本发明包括机架、能够X向移动的机头、安装在机架上的台板和机架横梁、安装在台板上且能够Y向移动的自动缝框以及安装在机架横梁一侧的电脑控制箱，所述机头固接在由机头上横梁、机头立梁和机头下横梁构成的悬臂结构上，所述机头下横梁底部设有丝杆螺母和两个直线导轨座，所述机架上设有与丝杆螺母传动连接的丝杠且该机架上还设有与两个直线导轨座匹配连接的两个直线导轨，所述丝杠和两个直线导轨均X向设置，所述丝杠端部与固接在机架一侧的X向电机传动连接。

所述机头上横梁上端固接有一光轴导轨座，所述机架横梁上固接有一与光轴导轨座配合使用且X向设置的光轴导轨。

所述丝杠端部固接有一X向同步带轮，所述X向同步带轮通过X向同步带与X向电机输出轴传动连接。

所述自动缝框由Y向驱动装置驱动，所述Y向驱动装置包括固接在机架上的Y向电机、与Y向电机传动连接的Y向传动轴以及四个Y向并排设置的Y向同步带，每个所述Y向同步带两端分别绕在Y向主动同步带轮和Y向被动同步带轮上，且每个所述Y向同步带分别通过一同步带夹板与自动缝框固接，四个所述Y向主动同步带轮均与所述Y向传动轴同轴固接。

每个所述同步带夹板底部均形成有一导轨槽，所述机架上设有分别与四个导轨槽配合使用的四个Y向导轨。

每个所述Y向主动同步带轮和Y向被动同步带轮均固接在机架上，所述台板上形成有供四个Y向同步带穿过的开孔。

本发明的有益效果是：本发明的机器主要是对睡袋的缝纫：其X向机头移动，Y向自动缝框推动睡袋模板移动，通过以上设计机器整体结构尺寸小，比已有机型的长度减少一半，提高了机器整体稳定性和机器的缝纫精度。

附图说明

图1为本发明全自动睡袋缝纫机的结构示意图；

图2为本发明去掉台板和自动缝框后的结构示意图；

图3为本发明中带有机头的悬臂结构的结构示意图；

图4为本发明中自动缝框和Y向驱动装置的传动结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1至图4，本发明的全自动睡袋缝纫机包括机架1、能够X向移动的机头2、安装在机架1上的台板3和机架横梁5、安装在台板3上且能够Y向移动的自动缝框4以及安装在机架横梁5一侧的电脑控制箱11。

所述机头2固接在由机头上横梁16、机头立梁18和机头下横梁19构成的“]”形的悬臂结构上，所述机头下横梁19底部设有丝杆螺母21和两个直线导轨座20，所述机架1上设有与丝杆螺母21传动连接的丝杠9且该机架1上还设有与两个直线导轨座20匹配连接的两个直线导轨14，所述丝杠9和两个直线导轨14均X向设置，所述丝杠9端部与固接在机架1一侧的X向电机6传动连接。

所述机头上横梁16上端固接有一光轴导轨座13，所述机架横梁5上固接有一与光轴导轨座13配合使用且X向设置的光轴导轨12。

所述丝杠9端部固接有一X向同步带轮7，所述X向同步带轮7通过X向同步带8与X向电机6输出轴传动连接。

其中，由于在X向机头是可以移动的，加工的缝框不必在X向移动，这样行程为缝框的长度。占用台面为移动缝框式缝纫机的一半。X向电机6通过X向同步带轮7带动X向同步带8，驱动丝杠9转动。由于安装在机头下横梁19的丝杆螺母21作用，机头2就会沿X向运动。安装在机架1下部的2根直线导轨14限制机头下横梁19上安装的直线导轨座20只能沿X向运动。同时安装在机架上横梁16上的光轴导轨座13沿固定在机架横梁5上的光轴导轨12X向移动，提高了机械的稳定性。