[发明专利]一种鞋底材料及其鞋底生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底制备技术领域，具体地，涉及一种鞋底材料及其鞋底生产方法。

背景技术

中国是目前全球最大的鞋类生产国和出口国，生产鞋底的主要材料有橡胶、PU、PVC、MD、TPR、TPU、EVA等，随着我们国民经济的发展，广大消费者对鞋类产品品质的要求也有了明显的提高，而鞋类品质的好坏与鞋底材料的性能有着极为密切的联系，鞋底的性能是否优越，主要从鞋底的视密度、拉断强度、拉断伸长率，耐磨性等考核，鞋底的硬度关系到鞋子的穿着舒适度。鞋底的性能主要一方面取决于鞋底的材料配方，另一方面取决于生产工艺，传统的鞋底配方及生产工艺都是根据客户的高中低档，采用不同的配方制作，很难同时达到柔软、耐磨、耐寒、耐高压和防滑等效果。而且，传统工艺中都需要对靴底进行二次处理，工艺繁琐复杂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种鞋底材料及其鞋底生产方法，用该材料和方法制备的鞋底无毒无异味(可加香精，调制成各种香味)，颜色灵活多变，柔软、耐磨、耐寒、耐高压、防滑，鞋底无需二次处理，可直接上底。

本发明的技术方案如下：一种鞋底材料，包括如下质量百分比的各组分：

邻苯二甲酸二异壬酯：40％-55％

树脂粉km—31：40％-50％

环氧耐热油：2-4％

钙锌安定剂：1-3％

较佳地，所述鞋底材料还含有质量百分含量为0.08％的色膏着色剂。

较佳地，所述鞋底材料还含有质量百分含量为0.02％的香精

所述环氧耐热油由大豆提炼而成，具有防止高温下产品性质改变的效果，保存产品不变色。

用所述鞋底材料生产鞋底的方法，包括如下步骤：

1)按照鞋底设计外形，制备鞋底模具；

2)按照配方称量各组分，混合均匀，并调配成需求的颜色的鞋材混合物；

3)在步骤1)所述模具中注入步骤2)所得鞋材混合物，并点注心形形状的脚底和logo及图案；

4)煮熟：将步骤3)所得产物在100℃-150℃高温下煮8-15秒钟；

5)喷油：用喷枪将环氧耐热油高压喷洒到步骤4)所得产物的模具表面；

6)灌胶：将步骤2)所得鞋材混合物灌满到步骤5)所得产物的模具里面；

7)高温烤底：将将步骤6)灌满原料的模具放到高温烤箱进行烤底，15-25秒钟；

8)将步骤7)高温烤好的模具用自来水冷却4-7钟秒，取出模型，并修边品检，包装。

本发明的有益效果为：本发明所述用该材料和方法制备的鞋底无毒无异味(可加香精，调制成各种香味)，颜色灵活多变，柔软、耐磨、耐寒、耐高压、防滑，鞋底无需二次处理，可直接上底。

具体实施方式

实施例1：

一种鞋底材料，包括如下质量百分比的各组分：

邻苯二甲酸二异壬酯：42.9％％

树脂粉km—31：50％

环氧耐热油：4％

钙锌安定剂：3％

色膏着色剂：0.08％

香精：0.02％

用所述鞋底材料生产鞋底的方法，包括如下步骤：

1)按照鞋底设计外形，制备鞋底模具；

2)按照配方称量各组分，混合均匀，并调配成需求的颜色的鞋材混合物；

3)在步骤1)所述模具中注入步骤2)所得鞋材混合物，并点注心形形状的脚底和logo及图案；

4)煮熟：将步骤3)所得产物在100℃高温下煮10秒钟；

5)喷油：用喷枪将环氧耐热油高压喷洒到步骤4)所得产物的模具表面；

6)灌胶：将步骤2)所得鞋材混合物灌满到步骤5)所得产物的模具里面；

7)高温烤底：将将步骤6)灌满原料的模具放到高温烤箱进行烤底，20秒钟；

8)将步骤7)高温烤好的模具用自来水冷却5钟秒，取出模型，并修边品检，包装。

实施例2：

一种鞋底材料，包括如下质量百分比的各组分：

邻苯二甲酸二异壬酯：55％

树脂粉km—31：40％％

环氧耐热油：4％

钙锌安定剂：1％

用所述鞋底材料生产鞋底的方法，包括如下步骤：

1)按照鞋底设计外形，制备鞋底模具；

2)按照配方称量各组分，混合均匀，并调配成需求的颜色的鞋材混合物；

3)在步骤1)所述模具中注入步骤2)所得鞋材混合物，并点注心形形状的脚底和logo及图案；