[发明专利]一次电解精炼制备高纯金的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种一次电解精炼制备高纯金的工艺，尤其涉及一种一次电解精炼制备99.999％高纯金的工艺。

背景技术

99.999％高纯金的工业用途，主要应用于航天航空工业的特殊高精部件的制造，以及用于电子行业的键合金丝的拉拔。在民用方面，近年来随着黄金首饰业的发展以及人民消费水平的提高，消费者对黄金制品的纯度有更高的追求，99.999％高纯黄金首饰、金条、工艺品等新产品陆续推出，使99.999％黄金的需求量增加。

现有99.999％高纯金的主要生产方法一般有：(1)萃取法、(2)多次电解精炼法。

萃取法：黄金原料为99％纯度的金锭。首先将原料金锭粉化或压成薄片，在王水(硝酸、盐酸配成的混合酸)中溶解，金以金氯络离子形式溶解在溶液中。使用乙醚为萃取剂对该溶液进行萃取分离。金氯络离子被萃取进入有机相，其余杂质离子保留在无机相中。利用比重差异分离出载金的有机相。使用还原剂还原有机相中的金离子得到粉状的单质金。洗涤、烘干金粉，熔铸成金锭，得到99.999％纯度的高纯金产品。但是，萃取法存在如下缺点：1.生产成本高：乙醚是易挥发物质。生产过程中的挥发增加了乙醚的用量，使生产成本增加。2.黄金损耗大：载金的有机相和无机相分离时，有机相在无机相中有少量的溶解度，分离不能完全彻底，导致有少量的载金有机相损耗在无机相中难以回收。3.危险性大：乙醚易挥发，易燃易爆，并对操作人员身体有害。

多次电解精炼法：黄金原料为99％纯度的金锭。大部分金锭铸造成电解精炼的阳极，少量金锭制备电解液(主要组成为金氯络离子、高纯盐酸、高纯水)。一次电解得到99.95％以上纯度的黄金产品。以这种较高纯度的黄金为原料，铸造阳极，配制电解液，进行二次电解或三次电解，电解得到的纯金阴极，再分别使用氨水、硝酸对阴极金进行洗涤，最终得到99.999％纯度的高纯金产品。但多次电解法存在如下缺点：需要进行2次或3次的反复提纯精炼。成本高，黄金损耗大，生产流程长，生产周期长，占用资金量大。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新的提炼高纯金的工艺，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种一次电解精炼制备高纯金的工艺，该工艺可降低生产成本，减少黄金损耗，缩短生产周期减少资金占用。

本发明的一次电解精炼制备高纯金的工艺，包括如下步骤：

S1：配制电解液，所述电解液含金100g/l、分析纯盐酸150g/l、水；

S2：制取电解极板，其中，阳极板为以99％纯度的金锭所制成，阴极板由钛板所制成；

S3：开始电解，其中电解液温度为60-70℃；

S4：完成电解后，得到阴极金，使用水冲洗所述阴极金，然后烘干；

S5：高纯金锭的熔铸，将烘干后的阴极金放入不会与金元素发生化学反应的钳埚中，进行高温熔化，然后浇铸成高纯金锭。

进一步的，所述高纯金锭的含金量为99.999％。

进一步的，在所述步骤S1中，所述电解液中还含有添加剂A，其中，加剂A为骨胶。

进一步的，在所述步骤S1中，所述电解液中还含有添加剂B，其中，添加剂B为磺酸钠。

进一步的，在所述步骤S3中，通过在高电流密度金炼电解槽内进行电解。

进一步的，所述高电流密度金精炼电解槽具有电解整流器，所述电解整流器的规格为1000A/3V。

进一步的，在所述步骤S3中，在电解时所采用的参数为：电流密度为1000A/m²，槽电压约为1-2V，电解液循环速度1.5l/min。

进一步的，在所述步骤S3中，所述电解所用的电解周期为16h。

进一步的，在所述步骤S5中，所述钳埚为石英钳埚。

进一步的，在所述步骤S5中，所述钳埚为由氧化铝所制成的钳埚。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本工艺强化了金氯络离子的扩散速度，提高了电解的电流密度，提高了单位电解槽体积的生产能力，减少了生产过程中的黄金占压数量，节省了流动资金。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明一次电解精炼制备高纯金的工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。