[发明专利]利用沼渣生产陶粒的方法

说明书

技术领域

本发明属于陶粒材料生产技术领域，特别涉及一种利用沼渣生产陶粒的方法。

背景技术

陶粒具有密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具强度高和坚固性等特点，因而广泛应用于建材、滤材、耐火保温材料领域，陶粒的生产方法较多，在采用页岩或泥土的生产方法中，一般采用植物纤维打碎或纸浆污泥、锯沫作为有机质发泡剂，这种方法存在的缺点是需大量消耗外部能源，利废效果有限，有机质发泡剂细度、均匀度不高，易影响陶粒质量；此外，在现有的大型养殖场中会产生大量的沼渣，处理沼渣需耗费大量的人力和物力，直接影响养殖场的经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供了一种利用沼渣生产陶粒的方法，一方面利用养殖场的污物和能源用于陶粒生产，实现资源的综合利用和节能，另一方面利用沼渣作为发泡剂提高陶粒产品质量。

本发明的技术方案是：

一种利用沼渣生产陶粒的方法，按先后顺序主要包括原料制备、均质、制粒、煅烧、冷却、筛分、包装步骤；

所述原料制备步骤中：主料为页岩粉或泥粉，主料粒度30～100目，以养殖场沼气池中的沼渣为发泡剂，沼渣经过滤干燥、破碎、筛分后得到合格沼渣粉，合格沼渣粉粒度控制为200～400目，合格沼渣粉按主料重量比的4～10％与主料混合均匀；

所述均质步骤中：向混合料中掺入适量水搅匀，在室温下静置5～10小时均质；

所述煅烧步骤中：将混合料制粒后加入到煅烧炉中后先预热，预热段炉温控制在300～600℃，预热时间为3～4小时，预热结束后，将经预热的粒球窑车推置炉温在1000～1300℃煅烧段进行煅烧，煅烧时间为8～10分钟；

所述冷却步骤中：首先采用强制冷却方式将陶粒迅速冷却到1000℃～700℃；其次，采用自然冷却方式将陶粒温度冷却到400℃，最后，再采用强制冷却方式将陶粒冷却到室温。

进一步地，所述煅烧步骤中采用沼气作为煅烧能源。

进一步地，所述煅烧步骤中煅烧炉为隧道窑。

进一步地，所述冷却步骤中的强制冷却方式为风冷方式。

本发明中采用的沼渣是经动物消化，又经微生物分解的有机发泡剂，沼渣细且均匀，能更好地和页岩粉末和泥土粉末融合均匀，生产出的陶粒孔洞率高而且均匀，陶粒强度高。且本发明充分利用养殖场的污物和能源，用养殖场动物的粪便，经发酵产生沼气作为生产陶粒的能源，从而实现了资源和能源的有效利用。

本发明的有益效果和优点在于：

利用本发明生产的陶粒孔洞率可提高5～10％，孔洞分布均匀，陶粒强度高，且实现了养殖场污物和沼气的综合利用，本方法具有较好的经济和社会推广价值。

附图说明

图1是现有技术生产的陶粒示意图；

图2是本发明的方法生产的陶粒示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明：

实施例1

一种利用沼渣生产陶粒的方法，按先后顺序主要包括原料制备、均质、制粒、煅烧、冷却、筛分、包装步骤；

所述原料制备步骤中：主料为页岩粉或泥粉，主料粒度30～100目，以养殖场沼气池中的沼渣为发泡剂，沼渣经过滤干燥、破碎、筛分后得到合格沼渣粉，合格沼渣粉粒度控制为200～400目，合格沼渣粉按主料重量比的4～10％与主料混合均匀；

所述均质步骤中：向混合料中掺入适量水搅匀，在室温下静置5～10小时均质；

所述煅烧步骤中：将混合料制粒后加入到煅烧炉中后先预热，预热段炉温控制在300～600℃，预热时间为3～4小时，预热结束后，将经预热的粒球窑车推置炉温在1000～1300℃煅烧段进行煅烧，煅烧时间为8～10分钟；在本发明中预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能，本发明中采用隧道窑，由于隧道窑内温度梯度在窑炉内各段温度相对固定，便于实现预热温度的控制和时间的掌控，利用窑车把产品放在不同的温度段内，只要控制时间就可以达到生产优质陶粒的工艺要求。