[发明专利]一种混合喷砂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合喷砂工艺，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

传统不锈钢喷砂工艺一般只采用一种砂，若采用玻璃砂，喷砂后表面效果较好，但成本高，玻璃砂价格高，而且不耐用，玻璃砂消耗量大；若采用红色石榴砂，喷砂成本低，砂子成本低，但喷砂效果差，无法满足工艺要求。

发明内容

本发明提供一种混合喷砂工艺，将玻璃砂和石榴砂混合，按照一定的混合比例，克服以上缺陷，不仅使成本降低，而且经过喷砂后的产品质量能够满足工艺要求。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混合喷砂工艺，所述喷砂工艺的砂子采用玻璃砂和石榴砂。

进一步地，所述玻璃砂和石榴砂的混合比为4：6。

本发明涉及的这种混合喷砂工艺，玻璃砂和石榴砂混合使用，混合比例为4：6，大大降低了成本，而且砂子更耐用，可以多次重复使用；经生产实际验证，喷砂后表面质量达到喷砂质量工艺要求。

具体实施方式

实施例1

针对不同的产品，对喷砂工艺的要求也不同。 对于不锈钢的喷砂处理，具体操作步骤如下。

1、准备工作

选择合适目数玻璃砂和红色石榴砂，使二者的质量混合比例为4：6，喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。

2、喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。喷砂磨料必须保持清洁、干燥，不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。 

3、喷砂

喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°，但要稍小一些，以使磨料不会正好弹回至操作者，喷枪距工件的距离为50～150mm。

喷砂顺序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移动，后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。

 调整合适的压力，若施加的喷射力过大，喷射流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果好；高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效果。如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打开时进行调整。  

喷砂枪移动速度要均匀要随时根据工件表面锈蚀氧化皮去除情况调整移动速度不要过度喷砂防止工件变形.，特别是板厚≤2mm处  有要求处均需喷到,覆盖率＞99％，工件喷砂后表面粗糙度要均匀，清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘。

4、检验

清洁度：在不放大的情况下观察，应无可见的油、脂、污物、氧 化皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料。

粗糙度：采用粗糙度样板与工件进行目视比较，粗糙度样板应通过光切显微镜检查。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。