[发明专利]一种高寿命汽轮机叶片及其生产工艺

权利要求书

1.一种高寿命汽轮机叶片，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：C：0.29-0.31%，Si：0.16-0.19%，Mn：0.75-0.77%，Ni：0.73-0.85%，Cr:9.5-10.1%，Mo:0.55-0.64%，Sn：0.15-0.17%，V：0.11-0.15%，Sr：0.82-0.84%，Nb：0.15-0.17%，Cu:0.02-0.03%，Ti：0.13-0.15%，B：0.06-0.08%，Ca≤0.01%，S≤0.03%，P≤0.03%，稀土金属：0.16-0.18%，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的高寿命汽轮机叶片，其特征在于：所述稀土金属的化学成分质量百分比为：铈：6-10%，镨：7-9%，钕：10-12%，钷：10-11%，钆：6-8%，镥：5-7%，镝：4-8%， 铽：13-15%，余量为镧。

3.如权利要求2所述的高寿命汽轮机叶片，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：C：0.29%，Si：0.16%，Mn：0.75%，Ni：0.73%，Cr：9.5%，Sn：0.15%，Mo：0.55%，V：0.11%，Sr：0.82%，Nb：0.17%，Cu: 0.02%，Ti：0.13%，B：0.06%，Ca：0.01%，S：0.03%，P：0.01%，稀土金属：0.16%，余量为Fe；

所述稀土金属的化学成分质量百分比为：铈：6%，镨：7%，钕：10%，钷：10%，钆：6%，镥：5%，镝：4%，铽：13%，余量为镧。

4.如权利要求2所述的高寿命汽轮机叶片，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：C：0.29%，Si：0.18%，Mn：0.76%，Ni：0.75%，Cr: 9.6%，Sn：0.16%，Mo: 0.58%，V：0.12%，Sr：0.83%，Nb：0.15%，Cu：0.02%，Ti：0.15%，B：0.07%，Ca：0.008%，S：0.02%，P：0.02%，稀土金属：0.17%，余量为Fe；

所述稀土金属的化学成分质量百分比为：铈：8%，镨：8%，钕：11%，钷：10%，钆：7%，镥：6%，镝：6%，铽：14%，余量为镧。

5.如权利要求2所述的高寿命汽轮机叶片，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：C：0.31%，Si：0.19%，Mn：0.77%，Ni：0.85%，Cr：10.1%，Sn：0.17%，Mo：0.64%，V：0.15%，Sr：0.84%，Nb：0.16%，Cu：0.06%，Ti：0.14%，B：0.08%， Ca：0.008%，S：0.01%，P：0.03%，稀土金属：0.18，余量为Fe；

所述稀土金属的化学成分质量百分比为：铈：10%，镨：9%，钕：12%，钷：11%，钆：8%，镥：7%，镝：8%，铽：15%，余量为镧。

6.如权利要求1或2所述的高寿命汽轮机叶片的生产工艺，按以下工序进行：热锻→退火→叶片机械加工→去应力热处理→调质热处理→冷却→表面强化热处理→理化检验→超声波探伤→清洁包装；其特征在于：

所述退火工序：热锻后，在790-795℃保温8-10分钟，然后炉冷至260-263℃后保温8-9分钟，最后冷却至室温；

所述去应力热处理工序：采用分段加热，第一段加热温度为590-600℃，到温后保温40-45min，第二段加热温度为550-560℃，到温后保温12-16min，然后空冷至室温；

所述调质热处理工序：采用两次回火，第一次回火温度大于第二次回火温度；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为860-864℃，到温后保温5-8min，第二段加热温度为780-785℃，到温后保温10-13min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为755-758℃加热，到温后保温12-14min，第二段加热温度为590-600℃加热，到温后保温5-8min；

所述冷却工序：采用水冷以7-9℃/s的冷却速率将叶片水冷至480-485℃，再采用水冷以1-3℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温；

所述表面强化热处理工序：热处理温度950-955℃，到温后保温4-6分钟，然后采用水冷以1-3℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温。