[发明专利]一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维制造技术领域，特别是涉及一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法。

背景技术

目前，腈纶纤维（即聚丙烯腈纤维）主要有短纤、毛条及丝束三类产品，没有低旦数长丝。腈纶短纤、毛条、丝束这三类产品都必须经过纺纱加工后，才能用于服装服饰的生产，这就需要增加生产环节，大大增加了各种能耗物耗、此外，腈纶短纤、毛条及丝束这三类产品在纺纱过程中，需要加很大的捻度，通过增加纤维间的摩擦力来提高衣物成品的韧性，然而这种用腈纶纱线制成的衣物，缺乏悬垂度和光亮度。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，能够制备出单丝线密度在2.2dtex以下、长度在10万米以上、断裂强度为2.68cN/dtex的超细旦腈纶加弹长丝。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，依靠阶梯式模块化腈纶长丝生产系统进行制备，包括以下步骤：

（1）纺丝原液的制备，以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原液，所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为18~22%；

（2）纺丝成型，纺丝原液通过旋转纺丝喷头挤出并同时加捻形成单丝，在喷头出口处用含有硫氰酸钠稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；

（3）浴牵、水洗，将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在75~96℃、牵伸倍数控制在5.5~7.2倍、牵伸速度为500~850rpm；

（4）预热、热牵，步骤（3）制成的纤维用热风加热干燥，进行预热，热风温度控制在95~105℃；随后预热后的纤维的进行热牵，牵伸的温度控制在120~135℃，牵伸倍数控制在1.0~3.0；

（5）烘干，热牵之后的纤维进入夹套式联苯热管进行致密化干燥处理，控制所述热管内的温度为130~150℃，控制停留时间为5~6min；

（6）上油、卷绕，对步骤（5）之后已经致密化干燥处理过的纤维进行上油处理，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。

在本发明一个较佳实施例中，在步骤（2）中，所述硫氰酸钠稀释溶剂的温度为25~50℃。

在本发明一个较佳实施例中，在步骤（4）中，所述牵伸倍数控制在1.5~2.5。

本发明的有益效果是：本发明利用阶梯式模块化长丝生产系统制备出超细旦腈纶加弹长丝，制成的腈纶长丝的单丝丝线密度在2.2dtex以下，长度在10万米以上，纤维数量在75F（根）以下，制成的超细旦腈纶加弹长丝具有轻柔、不易变形的特点，比重在1.2g/cm3左右，缩率低于2%。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，依靠如中国专利200910115282.9所述的阶梯式模块化腈纶长丝生产系统进行制备，包括以下步骤：

（1）纺丝原液的制备，以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原液，所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为18~22%，其中又以聚丙烯腈的质量百分比浓度为19.5%为佳；

（2）纺丝成型，纺丝原液通过旋转纺丝喷头挤出并同时加捻形成单丝，在喷头出口处用含有硫氰酸钠稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；所述硫氰酸钠稀释溶剂的温度为25~50℃，其中以25~30℃为佳，所述硫氰酸钠稀释溶剂在室温下冷却后循环使用；

（3）浴牵、水洗，将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在90℃左右、牵伸倍数控制在6.0~6.5倍、牵伸速度为600rpm；

（4）预热、热牵，步骤（3）制成的纤维用热风加热干燥，进行预热，热风温度控制在100℃左右；随后预热后的纤维的进行热牵，牵伸的温度控制在130℃左右，牵伸倍数控制在2.0倍；

（5）烘干，热牵之后的纤维进入夹套式联苯热管进行致密化干燥处理，控制所述热管内的温度为140℃，控制停留时间为5~6min；

（6）上油、卷绕，对步骤（5）之后已经致密化干燥处理过的纤维进行上油处理，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。