[发明专利]一种泵体压铸方法无效
| 申请号： | 201410324279.9 | 申请日： | 2014-07-08 |
| 公开（公告）号： | CN104107894A | 公开（公告）日： | 2014-10-22 |
| 发明（设计）人： | 华兴龙;吴佳 | 申请（专利权）人： | 霍山县龙鑫金属制品有限公司 |
| 主分类号： | B22D17/14 | 分类号： | B22D17/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 237200 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 压铸 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种泵体压铸方法，其特征在于，包括以下步骤：
安装：安装泵体压铸模，对所述泵体压铸模进行预热并涂料；
组合：组合定模与动模并形成型腔，锁定定模与动模；
抽真空：将所述型腔内的空气抽出，使所述型腔内形成真空状态；
充型：施加压力将熔融金属液通过挤压口挤压充入所述型腔中；
挤压：在熔融金属的冷凝阶段，从固定模具上的挤压口插入挤压棒，挤压棒在熔融金属内部积压形成补缩孔；
脱模：待熔融金属硬化形成泵体制品后，分离定模与动模。
2.如权利要求1所述的泵体压铸方法，其特征在于，所述充型过程具体包括：
慢速充入：首先在t1时间内，熔融金属在未受到额外的压力下充入所述型腔；
快速充入：在经过t1时间后的t2时间内熔融金属在压射冲头的压力作用下通过内浇口充填型腔；
增压：在充填结束后的t3时间内，对型腔内的熔融金属进行增压；
保压：在t4时间内保持熔融保持增压后的状态。
3. 如权利要求1所述的泵体压铸方法，其特征在于，所述涂料包括润滑剂、高温粘附剂、高温成膜剂、极压添加剂。
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