[发明专利]凹凸手感工艺转印膜及其制作方法

说明书

技术领域    

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷出真实的手触摸实木凹凸感觉的热转印膜及其制作方法。

背景技术

实木家具常以其天然木本色视人，自然流露出一种朴实、沉稳之美，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求，因而长盛不衰。然而在实木家具高昂的价格压力下，许多消费者望而却步，转而将目光投向了仿实木家具。

目前，市场上虽然有很多仿实木家具及板材制品，但其表面木纹图案大多通过贴实木皮或采用仿真PVC膜来呈现，且均具有一定的缺陷：前者容易出现翘皮现象，影响使用寿命；后者则空有木纹的形状，却难以呈现木纹的质感，仿真度差。传统木刺转印膜能够仿真木纹立体感，但需要通过长时间熟化或UV固化等方法制作木刺模，操作复杂。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明目的在于提供一种凹凸手感工艺转印膜，其具有真实的手触摸实木凹凸感觉，具有极强的立体感。

本发明还公开了上述凹凸手感工艺转印膜的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种凹凸手感工艺转印膜，其由PET基膜、涂敷在PET基膜一面的背涂层，以及由内向外依次涂敷在PET基膜另一面的离型层、硬层、木纹图案层、底色层和胶水层组成；所述木纹图案层由下述重量百分比原料制成：色层油墨80－90%，微胶囊发泡剂10－20%。

具体的，所述微胶囊发泡剂由EVA树脂、碳酸氢钠、甲苯和反溶剂制成；所述反溶剂为无水乙醇、异丙醇和丁酮中的一种或两种以上；所述EVA树脂与碳酸氢钠的质量比为1：0.33－0.5。其中，EVA树脂优选VA含量在25－35%。甲苯的添加量一般为EVA树脂重量的4－5倍。

所述微胶囊发泡剂经下述方法获得：将EVA树脂热溶于甲苯中，待温度降至40度以下时加入碳酸氢钠，使用高速剪切乳化机分散2－3h，加入反溶剂（反溶剂添加量一般为EVA树脂重量的6－8倍）使其凝聚成囊，弃上清液，再用反溶剂冲洗得微胶囊浆；将微胶囊浆铺在干燥的玻璃或塘瓷板表面，拨动使甲苯和反溶剂挥发并分散开成微胶囊，筛分后获得粒径为2－5微米的微胶囊发泡剂。

所述色层油墨由下述重量百分比原料制成：聚酰胺树脂15－20%，颜料10－15%，分散剂0.3－0.5%，余量为溶剂。溶剂可以是常用的异丙醇、甲苯等。

本发明中，颜料可选用耐光、耐温性能好的炭黑、金红石型钛白、铁黄等，使用聚酰胺树脂作为主体树脂，甲苯、异丙醇作为溶剂，树脂在溶剂中加热溶解后与颜料混合，并加入一定的聚羧酸钠盐分散剂，按照具体颜色要求进行配比混合、研磨，获得能够满足使用性能要求的色层油墨。

上述凹凸手感工艺转印膜的制作方法，其包括以下步骤：

1）将背涂层涂布在PET基膜一侧的表面，烘干，进入到下一工序；

2）将离型层涂布在PET基膜另外一侧的表面，烘干，进入到下一工序；

3）将硬层涂布在离型层表面，烘干，进入到下一工序；

4）将色层油墨和微胶囊发泡剂混匀，印刷在硬层表面形成木纹图案层，烘干，进入到下一工序；

5）将底色层印刷在木纹图案层表面，烘干，进入到下一工序；

6）在底色层表面刷胶水，烘干，即得凹凸手感工艺转印膜。

本发明中，背涂层、离型层、硬层及底色层的原料按照本领域常规技术进行配制即可，其中，底色层的原料组成优选与本发明中木纹图案层中的色层油墨相同。本发明的创新点在于转印膜中增加了含微胶囊发泡剂的木纹图案层，在涂布烘干过程中微胶囊发泡剂中碳酸氢钠分解发泡，在PET基膜上会印刷出具有真实手触摸实木凹凸感觉的木纹纹理，然后再涂热转印胶水，得到凹凸手感工艺转印膜。木纹图案层表面设有用以起保护作用的硬层（保护层）。

和现有技术相比，本发明的有益效果：

与普通木刺膜相比，本发明转印膜中的PET基膜与离型层之间无木刺图案，转印后直接剥离无瑕疵；木纹图案层在硬层下面，图案受硬层保护，耐磨性好。该转印膜具有真实的手触摸实木凹凸感觉，具有极强的立体感，可在节约天然木材的同时迅速提升产品档次，具有极高的市场推广价值。此外，本发明凹凸手感工艺转印膜直接涂布后即可使用，制作方法简单，生产效率高，操作方便。

附图说明

图1为本发明所述凹凸手感工艺转印膜的结构示意图。

具体实施方式                                                       

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但本发明的保护范围并不局限于此。