[发明专利]一种煤样制粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤样监测领域，具体而言涉及一种煤样制粉装置。

背景技术

目前煤粉制样作业工作中多数采用捶打式或对滚轮式破碎机，这类破碎机或者对煤样本质破坏比较大，影响到煤样本身的代表性，或者难以制作出颗粒大小完全满足化验要求的煤样，因此还需要通过人工来筛选。市场上长期以来在使用的一种料钵式煤样制粉机虽然能够满足化验对煤样颗粒大小的要求，但是这种制粉机需要通过人工来送料，制粉完成后还需要通过人工从料钵中把煤样取出，无法实现自动化作业，难以适应无人化智能化制样的发展趋势。另外，在使用上述多种破碎机的整个制样过程中，工人都需要长时间工作在高粉尘高噪声的环境之中，工作环境恶劣，制样程序复杂，工人的劳动强度大，工作效率低，由于人为因素的影响，很难保证样品的准确性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种自动化程度高，准确性好、环保的煤样制粉装置。

为了达到上述目的，根据本发明的第一个方面提供了一种煤样制粉装置，包括动力单元、偏心锤单元、联轴器单元和制粉单元；其中，所述动力单元，为所述煤样制粉装置提供动力；所述偏心锤单元，包括偏心锤轴和偏心锤体；所述偏心锤轴与所述动力单元的动力输出端相连，由所述动力单元驱动其转动；所述偏心锤轴偏心设置在所述偏心锤上，围绕所述偏心锤轴转动；所述制粉单元，包括制粉外筒、制粉内筒、出料口，所述制粉外筒固定设置在所述偏心锤单元上方；所述制粉外筒设置有出料口、出料溜管和出料导引装置，所述出料导引装置设置在所述制粉外筒底部，将被卸物料导引至所述出料口，所述出料溜管与所述出料口连通，制粉完成后的煤样经由所述出料溜管排出；所述制粉内筒设置在所述制粉外筒内部，包括制粉块、制粉环和制粉内筒开闭机构；所述制粉块、制粉环活动地设置在所述制粉内筒中，所述制粉环设置在所述制粉块外围；所述制粉块和制粉环活动地设置在所述制粉内筒中，所述制粉块设置在所述制粉环内。

优选地，所述装置还包括支架和弹簧单元，所述弹簧单元包括弹簧座、弹簧销52、弹簧，所述弹簧座设置在所述支架单元上，所述弹簧的一端与所述弹簧座连接，所述弹簧的另一端与所述制粉单元连接。

优选地，所述制粉内筒开闭机构包括，执行气缸、制粉内筒底盖开闭元件、行程限制螺母，所述执行气缸的气缸杆58与所述制粉内筒底盖开闭元件相连，所述制粉内筒底盖开闭元件与所述制粉内筒底盖相连，通过所述执行气缸的动作带动所述制粉筒壁的运动从而实现开闭；所述行程限制螺母设置在所述气缸杆58上，并能够在所述气缸杆上上下调节其位置；当所述气缸杆运动时，所述行程控制螺母通过止挡物的止挡作用从而限制所述气缸杆的运动范围。

优选地，所述动力装置为外转子电机。

优选地，所述偏心锤轴与所述动力单元的动力输出端相连的机构包括联轴器单元；所述联轴器单元包括弹性联轴垫、第一联轴器、第二联轴器，所述联轴器单元的上端设置有弹性联轴垫，所述弹性联轴垫将所述偏心锤轴下端链接和上侧的第一联轴器，下侧的所述第二联轴器器通过所述键与外转子电机的输出轴连接；所述第一联轴器和所述第二联轴器都设置有凸牙和凹槽，所述第一联轴器和第二联轴之间通过凸牙与凹槽相互嵌套的方式连接。

优选地，所述制粉内筒还包括吹洗介质进口，所述吹洗介质进口与所述制粉内筒内部连通，通过所述吹洗介质进口供应吹洗介质从而清除在所述内筒及外筒中残留的煤样。

优选地，所述吹洗介质为气体，所述制粉内筒还包括入料溜管，所述入料溜管用于向所述制粉内筒内部供应物料；所述吹洗介质入口设置在所述入料溜管中。

优选地，通过所述执行气缸的动作带动所述制粉筒底盖的运动从而实现开闭。

优选地，所述执行气缸的数量包括多个，与所述底盖的多个部位相连。

本发明通过上述制粉装置能够实现自动制粉，并在需要将制得的煤粉排出时能够自动排出煤粉，从而有利于在整个自动化系统中实现智能制粉，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的自动化作业制粉机的总体结构图；

图2为本发明实施例的自动化作业制粉机外转子电机与偏心锤的连接示意图；

图3为本发明实施例的自动化作业制粉机制粉机构内部结构图；

图4为本发明实施例的自动化作业制粉机执行气缸的气缸杆与制粉内筒底盖开启机构的连接方式的剖视图。

具体实施方式