[发明专利]一种防止消失模施涂变形的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种消失模铸造生产中的辅助装置，特别涉及一种消失模施涂工装。

背景技术

现有技术中，消失模铸造具有铸件质量好、成本低、材质不限、大小皆宜、尺寸精度高、表面光洁、节省机加工工作量、组织致密等优点，可实现大规模、大批量生产，又可实现小批量件（其是大件、型腔复杂件）铸造，自动化流水线生产，节能环保，但是由于EPS材料强度有限，铸件模样在运输、施凃、烘干、造型的过程中很容易变形、扭曲、损坏，导致铸件出现尺寸问题，特别是对于中大铸件(浇注重量在500公斤至1500公斤之间)，变形导致的废品占总废品的50%以上，所以，要降低废品率，首先要解决模样变形问题。

所谓消失模铸件变形指：浇注后的铸件几何形状与图样不符，比如铸件某个部位弯曲、凹陷、椭圆、壁厚不匀等。消失模铸件变形主要产生原因是在制模、涂料、填沙造型工序上由于不规范操作所致。产生铸件变形的具体原因：①模样成型过程、粘合白件与图样不符；②耐火涂层涂刷过程中操作不当，如浸涂方法或用力不当；最容易是烘干时模样放置不妥；③填砂造型加砂不当及振动紧实操作不当引起模样变形；④浇注时模样局部受热或浇注过程铸型内真空分布不合理。其中导致中大件废品率居高不下最主要的原因是第②条原因。

为解决上述技术问题，现有技术中采用了如下几种技术方案：

（1）采用刷涂的方式

对于小批量的中大件，采用刷涂的方式施涂可以解决变形的问题，但是生产效率低，涂层厚度不均匀，劳动强度大，作业环境差，对于内腔较复杂的件，模样露白非常严重，对工人的技能要求也比较高，模样施涂质量不容易控制。

（2）制作随形支撑架流涂

采用专用随形防变形支撑架流涂，模样簇装卸操作比较麻烦，流涂过程中需要精细操作，支撑架与模样簇配合间隙不合适，很容易就会使模样变形甚至损坏，并且对于形状复杂件，内腔堆涂料清除很困难，烘干过程中内腔无法烘干或烘干过程由于涂层不均匀出现裂纹，进而导致铸件开裂处粘砂。

（3）采用消失模加强筋

采用消失模拉筋，增加模样簇本身的强度，在流涂的过程中起到一定的作用，但是会降低出品率，清理较困难，并且强度有限，对于较大的铸件，拉筋数量也比较多，在浇注时，拉筋还会使局部出现乱浇情况，引起铸件塌箱或产生夹杂缺陷，采用消失模拉筋，还会增加模样发气量，引起水口盆反喷。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止消失模施涂变形的夹具，使其可以防止在流涂的过程中模样簇损坏，同时将多余的涂料清理掉，保证涂层的均匀性，减少内腔涂料堆集，漏白等现象的存在，同时可降低劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：一种防止消失模施涂变形的夹具，包括支架，支架上安装有输出轴水平设置的驱动机构，驱动机构的输出轴端部与一圆盘座的中心相固定，所述圆盘座上沿其径向向外呈辐射状设有若干条形槽，与所述条形槽一一对应设有挡杆，所述挡杆垂直于圆盘座表面，穿过条形槽的锁紧螺钉与挡杆相连；挡杆上设有贯穿槽，贯穿槽内安装有可沿贯穿槽滑动的挡板轴，挡板轴垂直于挡杆的轴线设置，挡板轴上位于挡杆两侧分别螺纹连接有定位螺母，挡板轴的端部安装有挡板。

本发明在使用时，可将模样簇固定在挡杆之间，通过挡杆在左右及上下向上固定模样簇，防止模样簇移动，圆盘座和挡板可以从高度方向上固定模样簇，由于挡杆及挡板均可移动和转动位置，并可在适当位置被固定，因此，可针对不同形状的模样簇调整位置并固定模样簇，防止模样簇在流涂的过程中移动，在获得良好固定的前提下，可尽量减少挡杆、挡板使用的数量。模样簇固定好以后，将其移动到流涂池的上方，通过驱动机构驱动圆盘座旋转，模样簇会随着圆盘座一起旋转，操作者用流涂管直接对模样簇进行流涂，流涂完毕后，继续旋转模样簇大约10min，一方面可以保证模样涂层均匀，另一方面可以清理掉内腔多余的涂料。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明避免了其他施涂方式的弊端，采用边旋转边流涂的方式，提高了施涂质量和环境质量，在转运过程中模样簇不易散架，模样簇装卡效率高，模样簇边流涂边旋转，施涂均匀，避免涂料堆集，减少了烘干烘不透和开裂的缺陷。本装置特别适合生产浇注重量在500公斤至1500公斤之间中大件。

为保证模样簇固定可靠，所述条形槽的数目为6~12个。在固定过程中，不使用的挡杆可以移到条形槽的最外侧，也可拆除。

为保证挡杆具有一定侧承载面，避免模样簇散架，所述挡杆朝向圆盘座旋转轴线的一面为平面。固定模样簇时，尽量使平面接触模样簇，可保证模样簇上的受理面积大，不易损坏。