[发明专利]一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼金领域，具体涉及一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法。 

背景技术

氰化法是现阶段从金银矿石提取金银最常见、最有效的方法氰化物在氧气存在的情况下能够与金发生如下反应： 

4Au+8KCN+O₂+2H₂O＝4KAu(CN)₂+4KOH 

金银矿石的表面在氰化物溶液中由表及里地逐渐溶解，金银矿石的溶解速度与氰化物溶液中的氧气浓度有关，金银矿石的溶解速度(V)与氰化物浓度(C)之间的关系一般为：V先随着C的增大逐渐变大，达到最大值(V₁)后保持不变；当V等于V₁后，金银矿石的溶解速度仅与溶液中氧气的浓度(V_O2)有关，V1随着V_O2的增大而增加。因此，采用富氧溶液或者向氰化物溶液中充入高压氧气均恩呢该个加强金银矿石的溶解速度。 

氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵＞氰化钙氰化钠＞氰化钾。实际选择氰化物时，需要综和考虑氰化物对金的溶解能力、氰化物的化学稳定性、氰化物的使用成本成本、氰化物对环境的污染等因素，通常采用的炼金氰化物为NaCN。 

现有的NaCN在使用时存在以下缺陷： 

(1)使用NaCN作为炼金氰化物时，金矿石的堆浸周期为1周～1年，搅拌浸出周期为24～72h，炼金周期较长，工作效率较低，成本较高。 

(2)NaCN溶液对金矿石中存在的杂质有机碳、锑、砷、铜、锌等比较敏感，容易预先与有机碳、锑、砷、铜、锌等反应，反应后NaCN溶液的浓度降低，会导致金矿石的溶解速度降低，浸出效率降低，需要向溶液中再次投入浓度较高的NaCN溶液，增加了生产成本。 

(3)NaCN溶液与金矿石反应后的产物中含有CN^-，CN^-的毒性较高，对环境的危害较大。 

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法，堆浸周期短、浸出时间更快，工作效率较高，不仅生产成本较低，而且无毒环保。 

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种环保无毒的提金剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将干燥的氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵、高锰酸钾粉末混合均匀并密封，所述氯化钠的质量分数为8％～15％、所述生石灰的质量分数为1％～10％、所述氢氧化钙的质量分数为5％～15％，所述甘氨酸的质量分数为5％～10％，所述硝酸铵的质量分数为5％～15％、所述高锰酸钾的质量分数为5％～15％。 

一种采用环保无毒的提金剂，包括氧化钠、氯化钠、生石灰、氢氧化钙、甘氨酸、硝酸铵和高锰酸钾，所述氧化钠的质量分数为50％～65％、所述氯化钠的质量分数为8％～15％、所述生石灰的质量分数为1％～10％、所述氢氧化钙的质量分数为5％～15％，所述甘氨酸的质量分数为5％～10％，所述硝酸铵的质量分数为5％～15％、所述高锰酸钾的质量分数为5％～15％。 

在上述技术方案的基础上，所述氧化钠的质量分数为58％、所述氯化钠的质量分数为7％、所述生石灰的质量分数为3％、所述氢氧 化钙的质量分数为10％，所述甘氨酸的质量分数为6％，所述硝酸铵的质量分数为8％、所述高锰酸钾的质量分数为8％。 

一种提金方法，包括以下步骤： 

A、将需提金的金矿石制成金矿石粉末，按照金矿石粉末质量的0.01％～0.05％，称取提金剂；将提金剂配置成质量浓度为0.1％～0.18％、pH值为10～12的选金剂药水； 

B、将金矿石粉末加入配好的选金剂药水中，在搅拌速度为250～300r/min，温度≥10℃的条件下，制备浓度为40％～50％、pH值为10～12的矿浆； 

C、将矿浆浸取6～15h，得到浸取率为98.7％～99.3％的含金浸取液；在搅拌速度为200～250r/min的条件下，向含金浸取液中加入活性炭进行吸附，得到载金碳；将载金碳进行泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽进行解吸附，得到含金钢棉； 

D、将含金钢棉加入还原剂进行还原反应，得到金粉，将金粉熔化得到金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为89.4％～97.8％。 

在上述技术方案的基础上，步骤A中所述制备金矿石粉末包括以下步骤：除去需提金的金矿石中的杂质并粉碎至细度为200目，得到金矿石粉末。