[发明专利]一种LED荧光粉预制膜的制造方法

权利要求书

1.一种LED荧光粉预制膜的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)模具制作：选择薄膜片和表面平滑的衬底，利用机械切割或激光切割在薄膜片上切割形成贯穿薄膜片上下表面的预制腔，将所述带有预制腔的薄膜片固定于衬底上，得到所述模具，模具的模腔形成为所述薄膜片和衬底的结合，模腔高度为薄膜片的厚度；

2)浇铸：将荧光粉和粘合剂按质量比为(0.1～1)∶1的比例均匀混合，并将所述荧光粉和粘合剂的混合物浇铸到所述模腔内，浇铸高度至薄膜片的表平面，使荧光粉预制膜制成的厚度决定于所选薄膜片的厚度；

3)压印及固化：利用光刻工艺制备带有倒梯形周期性光栅结构的印章，通过压印工艺将所述印章压盖在充有所述混合物的模腔上，然后进行加热固化；

4)脱模：加热固化后首先将所述印章与所述模具分离，然后将固化成型的荧光粉层与所述模腔分离获得所述荧光粉预制膜，荧光粉预制膜的表面为倒梯形的周期性光栅结构。

2.根据权利要求1所述的LED荧光粉预制膜的制造方法，其特征在于，步骤(1)中所述带有预制腔的薄膜片通过粘结压紧的方式连接在所述衬底表面。

3.根据权利要求1所述的LED荧光粉预制膜的制造方法，其特征在于，所述薄膜片的厚度为0.1-1mm。

4.根据权利要求1所述的LED荧光粉预制膜的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中固化时间为10-300min，固化温度为70-150℃。

5.根据权利要求1所述的LED荧光粉预制膜的制造方法，其特征在于，步骤(4)中所述荧光粉预制膜的厚度为(0.1-1)mm±0.01mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的LED荧光粉预制膜的制造方法，其特征在于，所述薄膜片的材料为聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂、聚氨酯、K9玻璃片、石英玻璃片、镍板、铬板、不锈钢板中的一种或以上。

7.根据权利要求1所述的LED荧光粉预制膜的制造方法，其特征在于，所述印章的材料为聚二甲基硅氧烷、含氟聚硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂、聚氨酯、硅、镍、二氧化硅、石英玻璃、碳化硅、金刚石、石墨烯中的一种或以上。

8.根据权利要求1所述的LED荧光粉预制膜的制造方法，其特征在于，所述粘合剂为硅胶、环氧树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚苯醚中的一种或两种以上的混合体。

9.根据权利要求1所述的LED荧光粉预制膜的制造方法，其特征在于，所述荧光粉为YAG荧光粉、TAG荧光粉、红色荧光粉、或紫外激发的RGB荧光粉中的一种或几种荧光粉的混合粉。

10.根据权利要求1所述的LED荧光粉预制膜的制造方法，其特征在于，还包括步骤(5)：将步骤(4)所得的荧光粉预制膜进行切割，得到面积、形状符合封装要求的荧光粉层。