[发明专利]一种变压器用铝带剪切机组

说明书

技术领域

本发明属于铝板带箔剪切机组领域，具体涉及一种变压器用铝带剪切机组。

背景技术

现有技术中，变压器用铝带厚度在0.5-3.0mm范围内，基本都是在铝带纵剪机上完成纵剪分条，纵剪机张力站在铝带宽度方向的张力不均匀，会造成分切后的铝条表面划伤严重，单卷取前的分隔盘结构会碰伤成品卷取的铝带两侧，这些缺陷都和变压器铝带表面光滑，侧面无毛刺、卷边和侧弯的技术指标要求不符，废品率高，并且在一台设备上无法完成分切、端面倒角、夹衬纸的工艺要求，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种变压器用铝带剪切机组，采用开卷→分切→卷取的全张力驱动，铝带和过辊速度同步，无表面划伤，并设置铝带两侧面去毛刺倒角装置和夹衬纸装置，有效的解决了成品卷侧面毛刺清除和表面的保护问题，提高了产品质量和生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

一种变压器用铝带剪切机组，包括：

一机组主机，

一位于机组主机一侧的开卷机，所述开卷机用于承接待加工料卷，

一设置于机组主机上端的上过桥装置，所述上过桥装置包括入口导辊以及若干引导辊，所述待加工料卷经入口导辊进入上过桥装置，

一设置于机组主机中部的剪切机构，所述剪切机构上方设置一牵引辊，所述牵引辊将进入引导辊内的待加工料卷压合送入剪切机构，

一设置于剪切机构两侧的卷取机，所述卷取机用于承接剪切机构剪切完毕的料卷，

一与卷取机相邻设置的夹衬纸装置，所述夹衬纸装置将绝缘纸送入卷取机内，所述卷取机与夹衬纸装置同时工作，并使得绝缘纸夹在剪切完毕的料卷中间。

在本发明的一个优选实施例中，所述入口导辊处安装一自动穿带装置，所述自动穿带装置为待加工料卷提供动力。

在本发明的一个优选实施例中，还包括一去毛刺倒角装置，所述去毛刺倒角装置位于剪切机构与卷取机之间，所述去毛刺倒角装置对剪切机构剪切完毕的料卷进行挤压去除边部毛刺并倒角。

在本发明的一个优选实施例中，所述剪切机构下方设置有废边牵引装置，该废边牵引装置将剪切后的废边送入位于机组主机下方的地坑。

在本发明的一个优选实施例中，所述地坑的出口处设置卷废边装置，所述卷废边装置将废边卷取成卷，卷绕到设定卷径后，打捆运输至废料回收站。

在本发明的一个优选实施例中，还包括一卸料小车，所述卸料小车在机组主机内自由移动，并将卷取机完成的成品卷移出卷取工位。

在本发明的一个优选实施例中，所述卸料小车为L型结构。

在本发明的一个优选实施例中，所述开卷机为采用对锥式结构，变频电机驱动。

在本发明的一个优选实施例中，所述卷取机为单悬臂胀轴结构，端部由卷取辅助支撑支承。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1)、上过桥装置可避免生产过程中，由于外部环境引起杂质、灰尘落入铝带表面，造成表面斑点、凹坑等缺陷，同时分切后废边易导出，不影响成品带边部质量。

2)、卷取机属独立部分，将分切后的成品铝带和绝缘纸同时卷绕成卷，夹衬纸装置安装在机组主机两侧压臂上，将卷状绝缘纸送入卷取机与带材同时卷绕，该装置利用摩擦产生张力，并对纸卷定量纠偏。

3)、去毛刺倒角装置安装在主机上，剪切后的成品带材经过该装置上夹角为20°的一对倒角磙轮挤压，去除边部毛刺，并倒角，有效提高成品带材边部质量。

4)、卷废边装置位于机组右侧，剪切后的废边带材经牵引装置引入地下废料坑，然后由废料坑牵引到卷废边装置，该装置配有直径600的压辊，保证废边卷绕密实，利于打捆输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、开卷机；2、自动穿带装置；3、上过桥装置；4、卸料小车；5、卷取机；6、夹衬纸装置；7、卷取辅助支撑；8、去毛刺倒角装置；9、剪切机构；10、机组主机；11、卷废边装置。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。