[发明专利]带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及为制造叠层铁心所使用的带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置，更详细地说，涉及为卷绕成螺旋状而形成叠层铁心的叠层体所使用的带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置。

背景技术

以往，如图8(A)所示，存在将在模具内冲切形成的带状铁心片(带状定子铁心片)90在模具外卷绕并叠层成螺旋状来形成叠层体的叠层铁心(例如，参见专利文献1)。在形成该带状铁心片90时，如图8(B)所示，将2个带状铁心片90以其磁极片部91啮合的状态排料在磁性条材92，进行冲切形成，据此，提高材料的成品率。

但是，如图8(B)所示，由于2个带状铁心片90在磁性条材92上被排料成在一方的带状铁心片90的各磁极片部91的前端和另一方的带状铁心片90的位于各磁极片部91之间的轭铁片部93的内周之间形成缝隙94，所以，不可能进一步提高材料成品率。

因此，如图9所示，将2个带状铁心片(带状定子铁心片)95在磁性条材98上排料成一方的带状铁心片95的各磁极片部96的前端与另一方的带状铁心片95的位于各磁极片部96之间的轭铁片部97的内周抵接。另外，在图9中，在1张磁性条材98上排料了4列带状铁心片95(例如，参见专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-106151号公报

专利文献2：日本特开平11-299136号公报

然而，在进行上述的排料的情况下，由于各磁极片部96的前端和轭铁片部97的内周的分离需要使用剪切(切口弯曲)，所以，如下所示，磁极片部96的前端被压入并嵌进轭铁片部97的内周。

例如，在进行剪切时，由于磁极片部96向下方弯曲，所以，在下个工序，由脱模板和冲模夹入被弯曲的磁极片部96，矫正磁极片部96的弯曲。另一方面，由于剪切近旁的材料宽度因剪切而扩开，所以，在矫正弯曲时，磁极片部96的前端被压入并嵌进轭铁片部97的内周。

另外，在对磁极片部96的前端和轭铁片部97的内周在磁性条材98的弹性限度内进行剪切的情况下，还存在磁极片部96的前端因磁极片部96欲恢复原来的状态的力而嵌进轭铁片部97的内周的可能性。

这样，若磁极片部96的前端被压入并嵌进轭铁片部97的内周，则在卷取或者卷绕叠层带状铁心片95时，存在难以将各磁极片部96啮合的带状铁心片95彼此分离这样的问题。

本发明是借鉴相关的情况做出的发明，其目的是提供一种可将磁极片部啮合的带状定子铁心片彼此作业性好地分离的带状定子铁心片的制造方法以及用于它的模具装置。

发明内容

遵照前述目的的有关第1发明的带状定子铁心片的制造方法是具有至少2列第1、第2带状定子铁心片，以该第1、第2带状定子铁心片的磁极片部啮合的状态排料在磁性条材，通过加压加工从前述磁性条材分离前述第1、第2带状定子铁心片来制造的方法，具有狭缝冲裁工序、剪切工序、矫正工序和分离工序，

所述狭缝冲裁工序使前述第1带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第2带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周，使前述第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第1带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周，

冲切出形成前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的缝隙的狭缝，

所述剪切工序剪切前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周，

所述矫正工序使通过前述剪切工序而弯曲的前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部恢复原来的状态，

所述分离工序将通过前述矫正工序推回了前述磁极片部的前述第1、第2带状定子铁心片分离。

遵照前述目的的有关第2发明的带状定子铁心片的制造方法是具有至少2列第1、第2带状定子铁心片，以该第1、第2带状定子铁心片的磁极片部啮合的状态排料在磁性条材，通过加压加工从前述磁性条材分离前述第1、第2带状定子铁心片来制造的方法，具有狭缝冲裁工序、剪切工序和分离工序，

所述狭缝冲裁工序使前述第1带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第2带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周，使前述第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端位于前述第1带状定子铁心片的处于各磁极片部之间的轭铁片部的内周，

冲切出形成前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的缝隙的狭缝，

所述剪切工序在前述磁性条材的弹性限度内剪切前述第1、第2带状定子铁心片的各磁极片部的前端和前述各轭铁片部的内周，