[发明专利]基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法

权利要求书

1.一种基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，包括：

步骤1，对铝件表面进行清洗除杂预处理，该清洗除杂预处理包括：除油、碱蚀、酸洗抛光、热风吹干；

步骤2，配制稀土改性磷-硫酸阳极氧化的电解液，对经步骤1预处理后的铝件表面利用所述电解液进行阳极氧化处理：

步骤3，对经步骤2阳极氧化处理后的铝件进行热风吹干处理；

进一步的，所述步骤2中的稀土改性磷-硫酸阳极氧化的电解液配方为：

重量浓度比为98％的H₂SO₄硫酸40-120g/L，

分析纯的H₃PO₄磷酸50-70g/L，

分析纯的Ce₂(SO4)₃·4H₂O硫酸铈为0.4-0.8g/L，

CH₃COOH二水合草酸为6-8g/L。

2.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中利用有机溶剂对铝件表面进行除油处理。

3.如权利要求2所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中采用丙酮为有机溶剂对铝件表面进行除油处理。

4.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中采用NaOH溶液对铝件表面进行碱蚀。

5.如权利要求4所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中在温度为25～30℃的条件下，采用NaOH溶液对铝件表面进行碱蚀，碱蚀过程的时间为3-10分钟。

6.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中，采用硝酸出光液对铝件表面进行酸洗抛光。

7.如权利要求6所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤1中在温度为25～30℃的条件下，采用硝酸出光液对铝件表面进行酸洗抛光，酸洗抛光过程的时间为3-10分钟。

8.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤2中的阳极氧化处理的条件为：

阳极氧化的温度范围为20～25℃，

电源类型为直流/脉冲稳压电源，

该直流/脉冲稳压电源的电压范围为20±2V，

阳极氧化的时间范围为25-35min，

阳极氧化的磁力搅拌转速为280-320rpm。

9.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤2中的稀土改性磷-硫酸阳极氧化的电解液配方为：硫酸120g/L，磷酸60g/L，硫酸铈0.4g/L，草酸7g/L。

10.如权利要求1所述的基于稀土改性磷硫酸阳极氧化的防腐蚀表面处理方法，其特征在于，所述步骤3中对经步骤2阳极氧化处理后的铝件进行热风吹干处理的具体内容是：以150～200℃进行恒温加热，恒温加热的时间为2-4h，待铝件自然冷却后封存。