[发明专利]用于将水状处理溶液涂覆到运动钢带的表面上的方法

说明书

本发明涉及一种用于将水状处理溶液涂覆到以预设的带速沿带运行方向运动的钢带(1)的表面上的方法，具有下述步骤：利用气流干燥运动的钢带(1)；利用具有多个横向于带运行方向彼此并排布置的喷射转子(3)的旋转喷射器(2)将水状溶液涂覆到钢带(1)的至少一个表面上，给喷射转子输送水状处理溶液并且驱动器使喷射转子进行旋转，以便使处理溶液取决于离心力地以喷射束的形式喷射到钢带(1)的所述表面上，并且在那里形成水状处理溶液的湿膜；借助被驱动的平整辊(5；5a，5b)使所涂覆的水状处理溶液湿膜均匀；干燥所涂覆的水状处理溶液湿膜。本发明还涉及一种用于执行该方法的设备。

技术领域

本发明涉及一种用于将水状处理溶液涂覆到以预设的带速沿带运行方向运动的钢带的表面上的方法和设备。

背景技术

从现有技术中已知：在涂覆了金属镀层之后，利用后续处理剂处理钢带的涂有抗腐蚀的金属保护层的表面，以便使被涂覆的钢板抗氧化，并且降低摩擦值，从而使被涂覆的钢板在后续处理中、例如在制造包装容器时更容易加工。从DE 10 2005 045 034 A1中已知了一种例如用于钝化涂覆金属的钢带表面的方法，所述钢带特别是白铁皮(镀锡的钢板)，其中，将表面活化物质的水状溶液喷射到以在100m/min至600m/min的范围内的带速运动的钢带的表面上。在此，通过至少一个管喷洒表面活化物质，该述管与被涂覆的钢带表面间隔开地布置，并且所述管具有至少一个孔，活化表面物质的水状溶液穿过该孔喷洒到钢板的涂覆金属的这个或每个表面上。在喷洒了水状溶液后，借助挤压辊从表面挤出多余的部分溶液。最后将留在被涂覆的钢带表面上的表面活化物质的湿膜干燥，从而在钢带的涂覆金属的表面上，保留了具有在2和10mg/m²之间的涂层的更干更薄的活化表面物质膜。

从DE 10 2012 102 082 B3中，已知了另一种用于借助后续处理剂处理设有金属涂覆物的钢带、尤其是白铁皮带的方法。在该方法中，借助喷射法将后续处理剂喷射到涂覆金属的钢带表面上。作为通过喷射法喷射后续处理剂的水状溶液的替选方案，也可以考虑通过浸渍法涂上后续处理剂，其中引导钢带穿过填充有液态的后续处理剂的槽。不论是在已知的喷射法中还是在浸入法中，为了实现处理剂均匀分布在钢带的整个表面上所需的是，将处理剂的水状溶液过量地涂覆到表面上，并且例如借助挤压辊再次去除处理多余的部分溶液。因此，不论是常规的喷射方法还是已知的浸渍方法都具有下述缺点，即需要大量的水状处理溶液，并且在收集容器中收集处理例如借助挤压辊从钢带的表面挤出的多余的部分溶液，并且必须将该多余部分输送给再处理装置。但是，因为处理溶液由于涂到钢带表面上会受到污染，例如被来自钢带的金属涂覆物中的金属离子污染，因此对于已经在涂覆金属的钢带表面上涂了一次的处理溶液进行再处理被证实为是花费大且昂贵的。因此，例如在白铁皮表面上涂上水状处理溶液导致处理溶液受到来自锡镀层的锡离子的污染。

此外，特别是在已知的浸渍法中经常出现的是，无法将水状处理溶液均匀地涂覆到钢带的表面上。当钢带以例如大于400m/min的带速运动地穿过具有处理溶液的浸渍池时，则首先能够察觉这一点。此外，在浸渍法中还存在储存在浸渍池(槽)中的水状处理溶液老化的问题。在引导涂覆金属的钢带穿过浸渍池时，同样出现处理溶液的沾染情况，其特别是由于受钢带表面被污染和由于金属离子从钢带的金属涂覆物的涂覆材料中分离而导致的。例如对于用于钝化白铁皮表面的无铬钝化剂而言，出现了浸渍池中水状处理溶液的老化问题。

发明内容

因此，需要一种用于将水状处理溶液涂覆到运动的钢带的表面上的节约材料的方法，借助该方法能够实现将处理溶液均匀地涂覆到钢带表面上。因此，本发明的目的在于，提出一种用于将水状处理溶液涂覆到运动的钢带的表面上的方法，利用该方法在尽可能少量使用处理溶液的情况下，能够实现将处理溶液均匀地涂到钢带表面上。本发明的另一目的在于，提供一种用于将水状处理溶液涂覆到运动的钢带的表面上的方法，利用该方法可以将处理溶液在其沉积之后尽可能新鲜地涂到钢带表面上，用于避免老化效应。因此，在运动的钢带的带速很高时也应当可以实施该应用方法。